三套 Flexium+ 系统为意大利制造商服务
投资增长，然后再投资。NUM 的长期客户 Meccanica Ponte Chiese 自成立以来，就一直奉行这一战略。它还有一项政策，即仅使用配备 NUM CNC 系统的 MCM 品牌机床。今年是极不平凡的一年，该公司做出了最新的技术投资，即投资购买配备 NUM 公司开发的三套 Flexium+ 系统和专用处理自动化系统的 MCM Tank 2600 卧式加工中心。
Meccanica Ponte Chiese 是一家典型的意大利中小型公司，专门从事各种行业的来料加工，其优势在于技术创新。技术创新需要主动和远见– Ferraboli 家族（包括创始人 Giovanni 及其孩子 Gianluca、Mirko 和 Monica，现在这些孩子在工作上已成为创始人的左膀右臂）都不缺乏这两种素质，而且为了提供高附加值，不能忽视技术合作伙伴的选择。因此，Meccanica Ponte Chiese 的历史与 NUM 的数控系统的历史密不可分，与制造商 MCM 的机床供应也密不可分。
当今市场面临的挑战日益加剧，批次越来越小，定制化程度高，时间和成本与批量生产重叠。
生产经理 Gianluca Ferraboli 说：“我们的客户主要是总部在意大利的跨国公司，”“也就是说，在大多数情况下，我们生产的产品将运往世界各地的工厂。通常，我们可以设法赢得订单，这是因为我们可以保证的快速交货和我们的工作质量。”
为了满足市场需要，Meccanica Ponte Chiese 多年来一直注重技术创新。实际上，(Brescia) Prevalle工厂的十一个 MCM 加工中心每周7天，每天24小时运转，还好有16名两班倒的专业技术工人，这些工人能操作所有机床，每人可同时管理多达三台机床。Gianluca Ferraboli 继续说道：“可以说，我们 20 多年前就有了工业 4.0 相关的概念，但当时还没有这样的提法，也没有关于智能工厂的论述。”“如今，进入我们工厂的每台设备都实现了自动化和网络化，并且我们决定只安装 MCM 品牌的机床，全部配备 NUM 数控系统，只要一名操作员经过培训，他就能操作所有系统。”
Meccanica Ponte Chiese 的最新技术投资– 目的是进一步缩短周期时间并进入那些需要加工大型零件的市场（例如海军部门或与压力机制造有关的领域）- 再次涉及 MCM 系统。这是一个 Tank 2600 五轴卧式加工中心，配有 JFMX 自动化和管理主管，按照公司的特定要求建造，配备了1,200把刀具、21 个 1250 毫米×1250 毫米的托盘，自动穿梭车有着 5000 公斤的容量。该机床设计成每天24小时工作，这是大型系统的第一步，该系统包括一套辅助镜像加工中心，此加工中心将在以后安装。
该系统包括三套 NUM 的 Flexium+ 系统，即 Flexium+ 68、Flexium+ 8 和 MDLUX 系列的驱动器，全部设有安全功能以及 BPH 和 BPX 系列的无刷电动机。为了共享设备资料，所有系统全部联网。A Flexium+ 68 系统管理加工中心和 1,200 把刀具的运转，Flexium+ 8 的解决方案可为操作员工位提供服务 – 即工件装载和卸载的区域 – 辅助解决方案也装有 Flexium+ 8，管理托盘搬运小车。与其他机床一样，整个系统都联网到主管，以管理生产方，即零件的加工，各种类型的刀具等。在提供硬件的同时，NUM 还参与了这种专用机床自动化的总体开发，即根据 MCM 的规范，提供所有零件的 PLC 程序（即机床，操作员工位和小车/穿梭车）。
NUM 的 NTC 意大利总监 Marco Battistotti 说：“我们的主要优势是我们能够以最佳方式集成我们的解决方案。”“与 MCM 的再次合作使我们能够充分利用机床数控的潜力。此外，NUM 的优势还在于，NUM 现在对有关设备及其维护方面的功能有全面详细的了解。为了能够提供更好的售后服务，这一点非常重要。
(九月 2021)