Successi americani
NUM Corporation sta godendo di un notevole successo sul mercato del Nord America. Qui presentiamo un breve resoconto su tre recenti associazioni commerciali.
Anderson-Cook Machine Tool
Anderson-Cook Machine Tool è il costruttore leader mondiale di macchine rullatrici per filetti e utensili associati. Con base a Fraser, Michigan, questa azienda è un cliente relativamente nuovo per NUM Corporation, essendo entrata in contatto per la prima volta con noi nel marzo 2009 per un sistema CNC adatto a una rettificatrice di precisione a 3 assi innovativa in fase di sviluppo. La macchina è stata immessa in vendita appena tre mesi dopo e sta già riscuotendo un notevole successo di mercato.
La nuova rettificatrice di precisione C3-5-F AC-Tru di Anderson-Cook può effettuare la rettifica a sagoma, a tuffo e con mola conduttrice ad asse inclinato ed è dotata di un sistema acustico integrato per una elevata microlevigatura con carburo o acciaio. La macchina ha incorporata una nuova apparecchiatura di rettifica “AC-Tru Centerless”, che può contenere una gamma di diametri di lavorazione veramente ampia, da 0,127 mm (0,005 in) a 139 mm (5,500 in).
L’AC-Tru Grinder ha tre assi di precisione – un piano longitudinale di 558 mm (22 in), un piano di scorrimento trasversale di 203 mm (8 in) e una colonna verticale di 368 mm (14,5 in) – ciascuno dotato di una scala digitale AMO con una precisione di 500 nanometri (20 millionesimi di pollice). I due assi orizzontali utilizzano binari lineari di precisione e sono comandati da servomotori lineari digitali ad alta prestazione, che combinano precisione e ripetizione di posizionamento estremamente elevate con una vita di esercizio assai lunga. Come standard, l’AC-Tru Grinder è anche dotata di un mandrino bilanciato professionale da 5 hp, comandato da un azionamento a velocità variabile. Il mandrino può accogliere diametri fino a 30 cm (12 in) e può raggiungere velocità fino a 3.600 giri/min – l’equivalente di una velocità lineare in eccesso di 57 m/s (187 ft/s).
Tutti e tre gli assi sono comandati da un sistema CNC NUM Power e l’HMI della macchina comprende un pannello operatore NUM FS151iCF e un pannello macchina MP03, montati assieme su un braccio ergonomico articolato. Il software di comando macchina NUMgear comprende i pacchetti NUMPass e PCProCAM per la rettifica in tondo. La versatilità di comando del software dell’AC-Tru Grinder consente alla macchina di controllare un’ampia varietà di processi di rettifica, compresi quello senza centri con mola passante e a tuffo, a tuffo multiplo intercalato con ciclo di oscillazione, l’avanzamento lungo il profilo OD, per piani e micrometrico.
Secondo Mike Vettraino, manager dei prodotti per la rettifica di Anderson-Cook Machine Tool, “L’interfaccia utente del software CNC di NUM combina grafici semplici da interpretare con una programmazione parametrica elementare, risultando altamente intuitivo. Ciò aiuta a ridurre i tempi e i costi generali di addestramento degli operatori e permette ai nostri clienti di inserire l’AC-Tru Grinder nella produzione assai rapidamente.”
Bourn & Koch Machine Tool Company
Uno dei primissimi clienti di NUM Corporation, Bourn & Koch Machine Tool Company, è al momemto uno dei suoi partner commerciali di maggior valore. Con base a Rockford, Illinois, Bourn & Koch dispone di un insediamento produttivo di 12.000 m2 (130.000 piedi quadrati) espressamente realizzato per la produzione di una vasta gamma di prodotti nel ramo delle macchine utensili di precisione. L’azienda ricostruisce e riassembla anche macchine preesistenti, eseguendo il retrofit di molte delle quali con sistemi NUM CNC per migliorare le loro prestazioni.
Come dice Lloyd Koch, vicepresidente di Bourn & Koch, “Abbiamo utilizzato i comandi NUM nei nostri prodotti per oltre 20 anni. La spinta iniziale è stata la produzione da parte di NUM dell’unico sistema di comando con scatola ingranaggi elettronica integrata che soddisfacesse i nostri requisiti per la rettifica e la dentatura a creatore di ingranaggi. Nel corso degli anni, quest’uso si è allargato ad altre parti della nostra produzione – comprendendo macchine per tornitura, fresatura, foratura e rettifica – in virtù del costo, del supporto e delle soluzioni complete di prodotto offerti da NUM Corporation.”
La più recente macchina per la fabbricazione di ingranaggi di Bourn & Koch – la dentatrice a creatore orizzontale 400H Serie II – è un sistema CNC a sette assi altamente avanzato, capace di una potenzialità produttiva eccezionalmente elevata. Come standard, la macchina è dotata di sistema CNC Axium Power di NUM e pannello di controllo FS151iCF – che presenta un PC industriale integrato – e fa un uso esteso di servocomandi compatti NUMDrive C e motori brushless serie BPH con encoder assoluto.
![[Translate to Italiano:] Bourn & Koch’s 400H Series II gear hobber has seven CNC axes.](/fileadmin/images/References/NUMinfo_50/NUMinformation_50_Bourn_Koch_02.jpg)
Il software NUMgear fornito presenta un’interfaccia utente multilingue, che garantisce a Bourn & Koch un vantaggio assai competitivo per macchine che vengono esportate in altri Paesi, e comprende i pacchetti NUMPass e PCProCAM per la dentatura a creatore. Schermi di dentatura personalizzati permettono di usare dentatrici multiple per produrre ruote dentate ad evolvente all’interno di una singola impostazione; le macro di cambio dentatura CNC passano semplicemente da un utensile al successivo, mentre mantenengono la sincronizzazione con l’ingranaggio per permettere l’allineamento dei denti.
La dentatrice a creatore serie 400H può contenere un diametro di lavorazione ampio fino a 400 mm (16 in) e comprende una particolare contropunta servocomandata CNC. La contropunta può essere programmata per ottenere due pressioni a ogni ciclo; inizialmente viene usata un‘alta pressione per incidere le guide superficiali nel pezzo, poi viene applicata una pressione inferiore durante la reale operazione di taglio, per impedire che le guide penetrino più a fondo nel pezzo e provochino una piccola rotazione che si manifesterebbe come errore di passo quando l‘ingranaggio viene ispezionato. L’interfaccia di comando digitale NUM permette la regolazione durante la lavorazione della coppia di uscita del motore della contropunta, allo scopo di fornire punti di impostazione per la pressione della contropunta.
Star Cutter Company
Fondata nel 1927, Star Cutter Company è cresciuta fino a divenire un leader mondiale nell’industria degli utensili da taglio. Dal proprio quartier generale a Farmington Hills, Michigan, l’azienda dirige numerosi impianti di produzione specifici per i prodotti in tutto lo Stato. Star Cutter ha scelto di adottare l’hardware CNC NUM e il software NUMROTOplus per la sua ultima macchina rettificatrice per utensili e cutter.
La nuova rettificatrice per utensili e cutter NTG di Star Cutter è progettata per la fabbricazione e revisione rapida e precisa di utensili da taglio complessi. Generalmente, questi utensili comprendono frese frontali, punte da trapano, punte a gradino, frese maschiatrici e sagomate. NTG è una rettificatrice a cinque assi – dotata di mola a tre stazionamenti e cambio collettore capace di commutare le mole in un tempo da 10 a 15 secondi – completa di stadio di caricamento e scaricamento automatizzato a 3 assi completamente integrato. Il caricatore automatico ad alta velocità raccoglie fino a 288 pezzi e può caricare e scaricare utensili di diametro di 12,7 mm (0,5 in) e lunghezza di 200 mm (8 in) in/da un centro contropunta automatizzato in meno di 15 secondi.
![[Translate to Italiano:] All 8 axes on Star Cutter Company’s new NTG tool and cutter grinding machine are controlled by a single NUM CNC system.](/fileadmin/images/References/NUMinfo_50/NUMinformation_50_Star_cutter_01.jpg)
Tutti gli otto assi della macchina sono comandati da un unico sistema CNC NUM. La macchina fa anche un uso esteso di servocomandi compatti NUMDrive C – la loro dimensione ridotta costituisce un vantaggio importante, in quanto NTG è progettata per occupare uno spazio minimo a pavimento – e utilizza motori lineari su due dei suoi assi orizzontali per massimizzare le prestazioni.
I motori lineari su due assi orizzontali eliminano la necessità di viti a sfere e riducono il numero di parti in movimento, abbassando i costi di manutenzione e migliorando le finiture di superficie. Poiché il caricatore è integrato nell’alloggiamento standard, NTG occupa uno spazio a pavimento inferiore del 30% rispetto alle macchine della precedente generazione. Il software NUMROTOplus di NUM, progettato specificatamente per la produzione di utensili e applicazioni di riaffilatura, consente all’operatore della macchina di verificare facilmente e ottimizzare l’allineamento dell’utensile tramite una HMI grafica.
Star Cutter esporrà la sua nuova rettificatrice per utensili e cutter NTG all’IMTS 2010. Visionate lo stand N-6924 di Star-SU nel North Building.
(Agosto 2010)