Software intelligente per la combinazione di informatica e produzione
Gran parte di ciò che oggi viene inteso da “Industry 4.0” nel suo complesso è stato vissuto, sviluppato e distribuito presso Innovative CAM AG per decenni, con l’eccezione del cloud e di servizi online simili, che all’epoca non erano ancora disponibili. Anche il nome dell’azienda fa parte del programma: “CAM” sta per “Computer Aided Manufacturing” ed è proprio a questo che l’azienda di Nidau nel cantone di Berna (Svizzera) si è sempre dedicata. L’attenzione si concentra sulla combinazione di tecnologia dell’informazione e produzione. Oggi, le sue attività si basano su tre pilastri: SpaceClaim, Esprit e iCAMNet.
SpaceClaim di ANSYS è un versatile strumento di modellazione 3D che può essere utilizzato per creare e modificare dati 3D esatti in tutti i reparti. Un grande vantaggio di questo software è la sua semplicità d’uso, in modo che anche i non esperti possano creare modelli 3D con poco sforzo. Esprit della DP Technology è ampiamente utilizzato e consolidato nel settore come software CAM che permette la programmazione di qualsiasi macchina utensile, incluse fresatrici e foratrici da 2 a 5 assi, tornitrici da 2 a 22 assi, elettroerosione a filo da 2 a 5 assi e macchine multitasking con e senza asse B.
Insieme, questi due pilastri rappresentano circa il 50% delle vendite. L’innovativa CAM AG opera come rivenditore e offre supporto e formazione. Con le conoscenze accumulate nel corso degli anni, non sorprende che il programma Esprit abbia raggiunto le più alte cifre di vendita al mondo sette volte in circa 20 anni, e questo nel piccolo mercato svizzero!
L’altra metà del fatturato è generato dal terzo pilastro principale: iCAMNet. Questo software, lanciato sul mercato nel 2010, è stato sviluppato dalla stessa Innovative CAM AG e porta tutti i servizi che sorgono in una produzione ad un comune denominatore. iCAMNet include DNCNet, che da un lato controlla automaticamente le modifiche dei programmi CN e dall’altro gestisce e protegge tutti i documenti di rilievo. Le conseguenze sono una semplificazione del lavoro e una riduzione degli scarti. Tutte le transazioni e le modifiche vengono registrate, garantendo la completa tracciabilità. iCAMNet è quindi uno strumento olistico per registrare l’efficacia complessiva del sistema, che può essere utilizzato anche su diverse generazioni di macchine CNC (con e senza PC) di diversi produttori.
L’inizio del monitoraggio di queste officina può quindi essere descritto come una “prima versione dell’industria 4.0”. Oggi, naturalmente, sono disponibili anche soluzioni cloud. Daniel Vez, amministratore delegato di Innovative CAM AG, commenta: “Il settore richiede da tempo una connessione Internet. Tuttavia, al momento stiamo assistendo a un’inversione di tendenza: molti dei nostri clienti non vogliono esplicitamente connettere le loro macchine a Internet per motivi di sicurezza”. Le macchine non sono quindi direttamente collegate a Internet, ma comunicano con un server dedicato. Questopuò essere oppure no una connesso ad Internet, dipende dalla configurazione e dalle richieste del cliente.
In fabbrica, vengono registrati tutti i dati e le condizioni della macchina che sono importanti per il singolo cliente. In questo modo è possibile vedere dal vivo - o successivamente sotto forma di report - come si comportano le singole macchine. I seguenti sono solo alcuni esempi di valutazione - l’elenco potrebbe ovviamente essere esteso in modo più ampio:
- Quale macchina produce quale pezzo?
- Quale utensile sarà presto usurato e dovrà essere sostituito o riaffilato?
- Quale macchina è ferma e perché (errore, manutenzione, nessun materiale, porte aperte, ....)?
- Quale lotto è in corso di lavorazione (tracciabilità, ad esempio per l’industria medica)?
- Per quanto tempo la macchina XYZ è rimasta ferma rispetto alle altre macchine?
- Come si comportano i singoli turni, ad esempio, ci sono differenze giorno/notte?
- …
Nei seguenti casi, iCAMNetporta vantaggi ai produttori:
- Un parco macchine è costituito da macchine CNC a controllo digitale analogico. Un terminale appositamente sviluppato consente infatti di integrare macchine analogiche in iCAMNet e di valutarle insieme alle macchine più recenti in un sistema di monitoraggio dell’officina.
- Un parco macchine è costituito da macchine di diversi produttori. In qualità di fornitore indipendente dalla piattaforma, le macchine possono essere collegate a iCAMNet tramite interfacce predefinite che consentono un monitoraggio omogeneo.
L’obiettivo è chiaro: l’ottimizzazione di tutti i processi dell’officina. A tale scopo sono disponibili anche interfacce con sistemi ERP, come SAP, nonché opzioni di allarme (SMS, e-mail, ecc.).
La prima collaborazione tra Innovative CAM AG e NUM AG risale a circa 20 anni fa e prevedeva la collaborazione su una macchina transfer. Il signor Vez ricorda: “La collaborazione era già molto piacevole a quei tempi. Ad esempio, se avevamo avuto un problema o una domanda sul controller NUM 760, potevamo ottenere aiuto in modo rapido e semplice dal servizio NUM.” Per un cliente svizzero, le due aziende sono state in grado di lavorare insieme per sviluppare una soluzione su misura su cui iCAMNet è stata integrata nell’HMI di Flexium+, un ottimo esempio dei vantaggi di un sistema aperto e adattabile come le offerte NUM.
L’innovativa CAM AG è stata fondata nell’aprile 1991 come spin-off del costruttore di macchine di Bienne Mikron, che ha rinunciato alla divisione “Software Engineering” (in seguito Mikron è diventata Georg Fischer AG). Oggi, il team dell’amministratore delegato Daniel Vez è composto da 15 dipendenti in tre sedi. La sede centrale si trova a Nidau vicino a Biel. Quest’ultimo, insieme a Le Locle, Grenchen e La Chaux-de-Fonds, è uno dei luoghi più importanti dell’industria orologiera svizzera. L’innovativa CAM AG realizza circa il 40% del suo fatturato con questo settore. Inoltre, la clientela internazionale comprende diverse aziende note nel settore delle macchine e della tecnologia medica.
L’innovativa CAM AG e Swissmechanic Training AG hanno avviato una collaborazione nel 2017 con il motto “Officina vetrina meccanica dalla formazione di base all’applicazione dell’industria 4.0”. Gli obiettivi sono la formazione e l’aggiornamento mirati dei dipendenti e degli specialisti, nonché il rafforzamento della competitività dell’industria in determinate condizioni difficili legate alla valuta.
(Settembre 2019)