Flexium+: Prestazioni e durata
La capacità di NUM di offrire prodotti ad alte prestazioni, di lunga durata e compatibili nel tempo è una soluzione vantaggiosa sia per gli utenti finali che per i costruttori. La situazione descritta di seguito ne è un perfetto esempio.
Situata a La Bussière, nella regione francese del Loiret, APTE progetta e produce componenti termoplastici per l’industria automobilistica, medica, aeronautica e di altri settori.
I pezzi lavoratori, possono raggiungere dimensioni superiori ai due metri, sono realizzati in diversi materiali, dal classico ABS ai più recenti materiali compositi, ad esempio quelli per realizzare gli interni delle auto. Qualunque sia il materiale, la definizione della forma è solo una parte del processo. Dopo questa operazione, i pezzi dovranno essere sbavati, forati e dove necessario tagliati. Durante queste operazioni, le sollecitazioni associate allo stampo a caldo vengono rilasciate sul pezzo e l’assemblaggio subisce deformazioni certamente minime e riproducibili, ma difficili da stimare a priori. Per questo motivo deve essere possibile adattare i programmi di lavorazione in modo rapido e semplice.
Quando il signor Zedda, CEO di APTE, ha deciso di aumentare il suo parco macchine per tenere il passo con la crescita dell’azienda, era chiaro che il sistema di controllo sarebbe stato fornito da NUM per le ragioni sopra menzionate, oltre che per ragioni di coerenza con il parco esistente, che sta soddisfacendo in pieno le esigenze del cliente. Per la macchina è stata chiamata Mécanuméric, il cui modello Normaprofil serie T rispondeva ai requisiti desiderati e faceva già parte del parco macchine APTE.
Mécanuméric, con sede ad Albi, nel sud-ovest della Francia, è specializzata nella fresatura nel taglio, con tecnologie come il getto d’acqua, il laser, gli ultrasuoni e altre tecniche innovative. Con diverse decine di migliaia di macchine installate in tutto il mondo, la sua clientela è distribuita nei settori industriali, odontoiatrico e didattico. Sebbene la sua azienda non abbia avuto esperienze recenti con le apparecchiature NUM e in particolare con il sistema Flexium+ proposto, il signor Païs, il suo direttore, ha accettato la sfida, avendo piena fiducia nella capacità dei suoi tecnici di portare a buon fine questo progetto. I team tecnici di Mécanuméric e NUM si sono immediatamente messi in contatto per offrire la soluzione ottimale. Dopo aver fornito una formazione iniziale, NUM ha fornito supporto tecnico per rispondere a qualsiasi domanda che potesse sorgere, oltre che ad intervenire in loco per operazioni molto specifiche come l’adattamento dei parametri degli azionamenti a particolari motori, come l’elettromandrino a 24000 giri/min. La collaborazione si è rivelata molto efficiente e Mécanuméric è stata in grado di sviluppare l’intera applicazione, compresa la parte di sicurezza integrata, fondamentale su questa macchina che ha due aree di lavoro. NUM è sempre stata presente, come confermato dal sig. Païs, che ha espresso la sua soddisfazione per l’eccellente coinvolgimento dei team di NUM.
Per quanto riguarda la macchina, si tratta di un centro di sbavatura a 5 assi con portale e RTCP. Offre due zone di lavoro separate per poter lavorare in pendolare e in totale sicurezza. Ogni zona ha il proprio cambio utensili, uno a destra e l’altro a sinistra della struttura, questo può essere condiviso se necessario e se la sicurezza lo permette. La motorizzazione degli assi si basa sulla gamma SPX caratterizzata dal suo unico cavo che trasferisce sia i segnali di potenza che i segnali di misura, semplificando così i collegamenti e riducendo al minimo le masse in movimento. Gli azionamenti NUMDrive X nella versione mono asse e biasse sono naturalmente dotati della funzione di sicurezza SAMX per garantire le funzionalità richieste. Il pacchetto I/O del bus EtherCAT comprende un pannello di controllo della macchina MP06 e circa 30 moduli terminali standard o di sicurezza, compreso il PLC di sicurezza stesso e un terminale IO-Link per il collegamento diretto di sensori e attuatori.
Un elemento importante per il successo di un progetto di automazione è lo strumento o l’insieme di strumenti che verranno utilizzati. A questo proposito Flexium+ richiede un solo software: Flexium Tools. Questa suite di software in ambiente Windows permette lo sviluppo completo dalla configurazione della struttura della macchina alla manutenzione dell’insieme una volta completata. L’impostazione dei parametri del controllo numerico e degli azionamenti avviene tramite editor grafici che possono essere supportati da editor di testo per trattare i casi molto specifici di alcune macchine speciali. Il programma PLC può essere scritto in uno dei cinque linguaggi della normativa 61131-3, mentre il PLC di sicurezza è configurato tramite blocchi funzione certificati. La stessa interfaccia permette il debug di questi programmi, con diversi livelli di priorità che possono essere assegnati a differenti gruppi di utenti per evitare modifiche involontarie. Flexium Tools permette la progettazione di pagine di visualizzazione grafica che possono essere integrate nell’HMI standard per scopi di diagnostica o di controllo della macchina.
Questa funzionalità potente e facile da implementare è stata ampiamente utilizzata in questo progetto, come si può vedere in un esempio di screenshot. Infine, Flexium Tools dispone di “strumenti” software integrati come oscilloscopi, funzioni di ball bar e un software di supporto per l’ottimizzazione e la taratura delle catene cinematiche.
Questa partnership evidenzia ancora una volta i punti di forza di NUM e i vantaggi che ne possono derivare. Le soluzioni Flexium+ coprono l’intero spettro di applicazioni, con CPU moderne e potenti, software flessibile e facilmente adattabile, numerose periferiche I/O e interfacce utente di semplice utilizzo. Come spiega il signor Barsanti, direttore di NUM France, “l’obiettivo di NUM è quello di offrire una soluzione moderna, ad alte prestazioni, flessibile e duratura nel tempo, il tutto ad un costo ragionevole, come già avviene per le diverse generazioni del parco macchine di APTE. E aggiunge: “La scelta di APTE ci permette di raccogliere i frutti della qualità del nostro lavoro a lungo termine. Ma la tecnologia pura non è l’unica componente di un progetto di successo; è anche la qualità della partnership che vogliamo sottolineare. I nostri team commerciali e tecnici sono a vostra disposizione per promuovere tutti i vostri vantaggi competitivi e consentirvi di svilupparli. Il signor Zedda, Presidente e CEO di APTE, lo conferma: “Siamo molto felici di aver chiesto a Mécanuméric di fornirci una macchina equipaggiata con NUM e siamo particolarmente soddisfatti della collaborazione tra queste due aziende.”
(Settembre 2020)