Flexium+ : Performances et Pérennité
La volonté de NUM d’offrir des produits performants, pérennes et compatibles dans le temps, permet de proposer une solution gagnante pour les utilisateurs comme pour les constructeurs. La situation décrite ci-après en est la parfaite représentation.
Située à La Bussière dans le Loiret, la société APTE conçoit et réalise des pièces en thermoplastique destinées à l’industrie automobile, médicale, aéronautique et autres.
Ces pièces qui peuvent atteindre des dimensions supérieures à deux mètres sont réalisées en différents matériaux, du classique ABS aux plus récentes matières complexes destinées par exemple aux équipements intérieurs des voitures grâce à leur toucher souple. Quelle que soit cette matière, le formage n’est qu’une partie de la réalisation. En effet, après cette opération, les pièces vont devoir être usinées pour ébarbage, perçages et découpes diverses. Lors de ces opérations, les contraintes liées au formage à chaud vont se libérer et l’ensemble subit des déformations certes minimes et reproductibles mais difficiles à estimer au préalable. Pour cette raison les programmes d’usinage doivent pouvoir être adaptés rapidement et de la façon la plus simple possible.
Lorsque M. Zedda, le Président Directeur Général, d’APTE décida d’augmenter son parc machine pour accompagner la croissance de l’entreprise, il était clair que le système de pilotage devrait être fourni par NUM pour les raisons citées plus haut ainsi que par homogénéité avec le parc existant qui donnait pleine satisfaction. Pour la machine on fit appel à Mécanuméric dont le modèle Normaprofil série T répondait aux exigences souhaitées et faisait lui aussi déjà partie du parc de APTE.
dans les équipements de découpe aussi bien par fraisage que par Jet d’eau, Laser, Ultrasons ou autres techniques innovantes. Avec plusieurs dizaines de milliers de machines installées dans le monde, sa clientèle se répartit dans les domaines industriel, dentaire ou encore de l’éducation. Bien que sa société ne dispose pas d’une expérience récente des équipements NUM et notamment du système Flexium+ proposé, M. Païs, son directeur, a accepté le défi, ayant toute confiance dans l’aptitude de ses services à mener à bien ce projet. Les équipes techniques de Mécanuméric et de NUM se sont donc mises immédiatement en rapport pour offrir la solution optimale. Après avoir assuré une formation initiale, NUM a fourni l’appui technique pour répondre aux questions qui pouvaient se poser et éventuellement intervenir sur place pour les opérations très spécifiques comme l’adaptation des paramètres variateurs à des moteurs particuliers tels que l’électro broche 24000 trs/min. La coopération s’est avérée très efficace et Mécanuméric a pu développer l’ensemble de l’application y compris toute la partie sécurité, fondamentale sur cette machine qui dispose de deux zones de travail. L’appui de NUM a toujours été présent comme l’a confirmé M. Païs, qui a indiqué sa satisfaction pour l’excellente implication des équipes de NUM.
Concernant la machine, il s’agit d’une détoureuse 5 axes avec gantry et RTCP. Elle propose deux zones de travail qui sont sécurisées afin de pouvoir travailler en pendulaire en toute sécurité. Chaque zone dispose de son propre changeur d’outils situé l’un à droite, l’autre à gauche du bâti et qui peuvent être mutualisés en cas de besoin et si la sécurité l’autorise. La motorisation est basée sur la série SPX caractérisée par son câble unique qui transfère aussi bien les signaux de puissance que ceux de mesure et permet ainsi de simplifier les raccordements tout en minimisant les masses en mouvement. Les variateurs NUMDrive X mono ou bi-axes sont bien sûr équipés de la fonction de sécurité SAMX afin d’assurer un fonctionnement dans les meilleures conditions de sécurité. L’ensemble des entrées/sorties sur bus EtherCAT comprend un pupitre machine de type MP06 ainsi qu’une trentaine de modules terminaux soit standards soit de sécurité, parmi lesquels l’automate de sécurité lui-même ainsi qu’un terminal IO-Link qui permet la connexion directe de capteurs et d’actionneurs.
Un des éléments importants pour la réussite d’un projet d’automatisation est l’outil ou l’ensemble d’outils qui va être utilisé. A cet égard Flexium+ ne nécessite qu’un seul atelier Logiciel : Flexium Tools. Cette suite logicielle fonctionnant sous environnement Windows permet le développement complet depuis la description de la structure machine jusqu’à la maintenance de l’ensemble une fois réalisé.
Le paramétrage de la commande numérique et des variateurs se fait à l’aide d’éditeurs graphiques qui peuvent être secondés par des éditeurs textuels pour traiter les cas très spécifiques de certaines machines spéciales. Le programme de l’automate peut être décrit dans l’un des cinq langages de la norme 61131-3 ; l’automate de sécurité, quant à lui, se configure par l’intermédiaire de blocs de fonctions homologués. Les mêmes interfaces permettent la mise au point et le « debug » de ces programmes, des niveaux de priorité différents pouvant être affectés par groupe d’utilisateurs afin d’éviter les modifications intempestives. Flexium Tools permet en outre la définition et le contrôle de pages de visualisation graphique qui peuvent être intégrées dans l’IHM standard aux fins de diagnostic ou de pilotage machine.
Cette fonctionnalité puissante et simple à mettre en œuvre a été largement utilisée dans ce projet comme on peut le voir sur quelques exemples de copies d’écran. Flexium Tools dispose « d’instruments » logiciels intégrés comme des oscilloscopes temporels ou fréquentiels, fonctions Ball bar, etc. destinés à régler les asservissements et vérifier la stabilité de ces réglages.
Ce partenariat permet une fois encore de mettre en avant les points forts de NUM et les avantages que vous pouvez en retirer. Les solutions Flexium+ recouvrent tout le champ nécessaire avec des unités centrales modernes et puissantes, un logiciel performant et doté d’une grande capacité d’adaptation, de nombreux périphériques d’entrées/sorties et d’interfaces utilisateur conviviales. Comme le précise M. Barsanti le Directeur de NUM France « L’objectif de NUM est de proposer une solution moderne, performante, flexible et qui restera opérationnelle, à un coût raisonnable, pendant de nombreuses années, comme c’est le cas pour les différentes générations du parc de la société APTE ». Il ajoute « Le choix d’APTE, nous permet de recueillir le fruit de la qualité de notre travail sur le long. » Mais la technique pure n’est pas le seul constituant d’un projet réussi ; c’est aussi la qualité du partenariat que nous souhaitons mettre en avant. Nos équipes commerciales et techniques sont à votre disposition pour promouvoir tous vos avantages concurrentiels et vous permettre de les développer. M. Zedda, le Président Directeur Général d’APTE, le confirme « Nous sommes très heureux d’avoir demandé à Mécanuméric de nous fournir une machine équipée en NUM et particulièrement satisfaits de la coopération entre ces deux entreprises. »
(Septembre 2020)