Revoc als Spezialist für Retrofit von Kellenberger Rundschleifmaschinen
Die Revoc AG in Romanshorn am Bodensee (Schweiz) ist ein ausgewiesener Spezialist für Generalüberholungen, Reparaturen und Servicearbeiten an Kellenberger Rundschleifmaschinen. Das 1996 gegründete Unternehmen hat sich mittlerweile am Markt bestens etabliert. Die Geschäftsführer Roland Brüllmann und Thomas Zeller kennen die Kellenberger Rundschleifmaschinen bis ins letzte Detail. Beide waren vorgängig über mehrere Jahrzehnte direkt beim Maschinenhersteller in den Bereichen Kundendienst, Verkauf und Schulung aktiv.
Die Revoc AG ersetzt beim Retrofit der Kellenberger Maschine die komplette Elektrotechnik inklusive des gesamten CNC-Steuerungs-Systems. In enger Zusammenarbeit mit NUM AG wird ein neuer Elektroschrank mit passender Lackierung, neuer CNC-Steuerung, neuen AC-Servo-Achsantrieben und Positioniersystemen hergestellt. Die Maschine ist nach vollendetem Retrofit funktional, geometrisch wie auch optisch neuwertig. Jede Maschine wird nach original Kellenberger Prüfprotokollen geometrisch abgenommen, wobei man für die Komplettrevision einer Kellenberger CNC-Rundschleifmaschine, grob mit 12 Wochen rechnet. Aktuell ist man bei Revoc in der Lage 10-12 solche Retrofits pro Jahr durchzuführen. Die Kapazität kann bei steigender Nachfrage natürlich nach oben angepasst werden.
Ganz nach dem Motto: Zeiten ändern sich, Qualität aber nicht
Kellenberger Maschinen geniessen einen guten Ruf und es wundert nicht, dass ein Retrofit als attraktive und nachhaltige Lösung zum Erhalt dieser Maschinen sowie zur Verlängerung der Einsatzzeit auf reges Kundeninteresse stossen. Der hier vorgestellte Retrofit bezieht sich auf eine Kellenberger CNC-Universal-Rundschleifmaschine des Typs UR 175X1000 (175 mm Spitzenhöhe bei 1‘000 mm maximale Werkstücklänge). Diese Modernisierung markiert dabei auch den Grundstein für eine erstmalige Zusammenarbeit der Firmen Revoc und NUM.
Effektive Zusammenarbeit Revoc und NUM
Unsere Beispielmaschine wurde im Jahr 1992 an den Kunden ausgeliefert und erfuhr in der Zwischenzeit nur reguläre Services. Nach nunmehr 28 Jahren steht die erste Überholung an. Die Grundfunktionen sowie die Mechanik bleiben in diesem Fall erhalten. Der Retrofit startet mit der Demontage durch die Revoc-Spezialisten. Der Maschinenständer sowie weitere Maschinenteile werden sandgestrahlt und nach Kundenwunsch neu lackiert. Je nach Zustand müssen zwischen 300 und 500 Einzelteile revidiert beziehungsweise nachbearbeitet werden. Auch bei einem Retrofit müssen die heute geltenden Vorschriften für Werkzeugmaschinen, wie zum Beispiel die CE-Konformität erfüllt werden. Dazu gehört unter anderem ein CE-konformer Elektroschrank, eine Safety-Lösung sowie ein überwachter Spritzschutz. CEO Roland Brüllmann meint dazu: „Wir haben zusammen mit der renommierten Steuerungsfirma NUM ein Konzept ausgearbeitet um die komplette CNC-Steuerung sowie die Elektro-Technik zu ersetzen.” Die Inbetriebnahme der Maschine erfolgte mit NUM zusammen und verlief absolut ideal. „Ich schätzte die kollegiale Basis der Zusammenarbeit sowie die stets schnellen und kompetenten Antworten seitens NUM. Die gegenseitige Kommunikation verlief sehr gut”, ergänzt Thomas Zeller.
Schnelle Zustellung der Schleifscheibe dank GAP-Sensor
Als Steuerungssystem wird eine NUM Flexium+ 8 mit dem NUMgrind Softwarepaket für das Rundschleifen eingesetzt. Die Achsen werden durch zwei BPX126 Motoren und einen BPG142 Motor bewegt. An die NUM-Steuerung ist ein GAP-/Körperschallsensor (Grinding Analysis Process), von elaso angeschlossen, welcher das „Luftschleifen” überbrückt. Dieser ist komplett ins HMI der Steuerung integriert und wird auf dem Bildschirm grafisch dargestellt, sodass der Anwender dieses Signal auch für andere Tätigkeiten wie das Anfahren des Abrichtdiamanten oder das Kalibrieren der Scheibe beim Einrichten hernehmen kann.
Schleifzyklen
Das NUMgrind Softwarepaket bietet für das Rundschleifen spezifische Schleif- und Abrichtzyklen für die Innen- und Aussenbearbeitung an. Für die Programmierung der Steuerung sind keine DIN-ISO Kenntnisse nötig. Der Bediener wird mittels der grafischen Oberfläche durch die Programmerstellung geführt. Eine Scheibendatenverwaltung mit diversen Scheibenformen für acht gespeicherte Konfigurationen erleichtert das schnelle Erstellen der Schleifprogramme. Zusätzliche Schleiffunktionen wie ein interaktives Zwischenabrichten im Automatikprozess, ein Notrückzug oder die Korrektur eines Konizitätsfehlers stehen dem Bediener zur Verfügung. Längsmessgeräte sowie In-Prozess-Messsysteme für die Überwachung der Durchmesser sind optional erhältlich.
Rundum-sorglos Paket
Nebst der Modernisierung der Maschine bietet Revoc natürlich auch alle weiteren notwendigen Dienstleistungen an. So zum Beispiel die gesamte Liefer- und Transportabwicklung, die Inbetriebnahme der Maschine, die Schulung der Maschinenbediener, und viele mehr. Nachdem die modernisierte Maschine wieder in Betrieb ist, braucht sie auch Service oder allenfalls Erweiterungen. Ganz nach Kundenbedarf bietet Revoc diese Dienstleistungen national wie international an. Bedient werden dabei alle Unternehmen über jegliche Branchen hinweg, in welchen Kellenberger Rundschleifmaschinen im Einsatz sind. Revoc unterstütz dabei den 1-Mann Betrieb wie auch grössere Unternehmen aus dem Formen- und Werkzeugbau mit dem gleichen Leistungsangebot.
Ein Gesamtpaket, das sich lohnt!
(September 2020)