Revoc : le spécialiste de la révision de rectifieuses cylindriques Kellenberger
La société Revoc AG à Romanshorn, au bord du lac de Constance (Suisse), est un spécialiste reconnu pour les révisions générales, les réparations et les travaux de service pour les rectifieuses cylindriques Kellenberger. Fondée en 1996, la société s’est depuis lors bien établie sur le marché. Les directeurs Roland Brüllmann et Thomas Zeller connaissent les rectifieuses cylindriques Kellenberger dans les moindres détails. Tous deux étaient auparavant actifs, depuis plusieurs décennies, directement chez le fabricant de machines dans les domaines du service clients, de la vente et de la formation.
Revoc AG remplace toute la partie électrique, y compris l’ensemble de la commande CNC, lors de la rénovation de la machine Kellenberger. En étroite collaboration avec NUM AG le travail implique la mise en place d’une nouvelle armoire électrique avec peinture assortie, d’une nouvelle commande CNC, de nouveaux variateurs d’axes servo-AC et des systèmes de positionnement. La machine est fonctionnelle, géométriquement aussi bien qu’optiquement et comme neuve après la révision complète. Chaque machine est agréée géométriquement selon les rapports d’inspection originaux de Kellenberger. Pour la révision complète d’une rectifieuse cylindrique CNC Kellenberger, l’estimation approximative est de 12 semaines. Revoc est actuellement en mesure d’effectuer 10 à 12 rénovations de ce type par an. La capacité peut bien sûr être ajustée à la hausse en fonction de l’augmentation de la demande.
Fidèle à la devise : les temps changent, mais pas la qualité
Les machines Kellenberger jouissent d’une bonne réputation. Il n’est pas surprenant que la rénovation suscite un vif intérêt de la part des clients en tant que solution attrayante et durable, pour entretenir ces machines et prolonger leur durée de fonctionnement. La rénovation présentée ici concerne une rectifieuse cylindrique universelle CNC Kellenberger de type UR 175X1000 CNC (hauteur de centre de 175 mm pour une longueur de pièce maximale de 1’000 mm). Cette rénovation marque également la première pierre de la coopération entre Revoc et NUM.
Une coopération efficace entre Revoc et NUM
Notre exemple de machine a été livrée au client en 1992 et entre-temps elle n’a subi que des services réguliers. Après maintenant 28 ans intervient la première révision. Dans ce cas, les fonctions de base, ainsi que la mécanique sont conservées. La rénovation commence par le démontage par les spécialistes de Revoc. La base de la machine ainsi que d’autres parties de la machine sont sablées et repeintes selon les demandes du client. Suivant leur état, entre 300 et 500 pièces individuelles doivent être révisées ou réparées. Même dans le cas d’une révision, les réglementations en vigueur pour les machines-outils, telles que la conformité CE, doivent être respectées. Cela comprend, une armoire électrique conforme à la norme CE, une solution de sécurité ainsi qu’une protection contre les éclaboussures sous surveillance. Roland Brüllmann, PDG, commente : « En collaboration avec la société renommée de commandes NUM, nous avons élaboré un concept pour remplacer la commande CNC complète ainsi que la partie électrique. La machine a été mise en service en collaboration avec NUM et s’est déroulée de manière absolument parfaite. « J’ai apprécié la base collégiale de la coopération ainsi que les réponses toujours rapides et compétentes de NUM. La communication mutuelle s’est très bien passée », ajoute Thomas Zeller.
Mise en place rapide de la meule grâce au capteur GAP
Le type de commande utilisé est un NUM Flexium+ 8 avec le logiciel NUMgrind pour la rectification cylindrique. Les axes sont déplacés par deux moteurs BPX126 et un moteur BPG142. Un capteur GAP (Grinding Analysis Process) d’Elaso AG est connecté à la commande NUM qui permet d’éviter « la rectification en l’air ». Ce capteur est entièrement intégré dans l’IHM de la commande et est affiché graphiquement à l’écran, de sorte que l’utilisateur peut également utiliser ce signal pour d’autres activités telles que le démarrage du diamant de dressage ou le calibrage de la meule pendant la mise en place.
Cycles de rectification
Le progiciel NUMgrind propose des cycles de rectification et de dressage spécifiques pour la rectification cylindrique pour l’usinage intérieur et extérieur. Aucune connaissance de la norme DIN-ISO n’est nécessaire pour programmer la commande. L’opérateur est guidé dans le processus de programmation par l’interface utilisateur graphique. Une gestion des données des meules avec différentes formes de meules, pour huit configurations enregistrées, facilite la création rapide de programmes de rectification. Des fonctions de rectification supplémentaires, telles qu’un dressage intermédiaire interactif dans le processus automatique, une rétraction d’urgence ou la correction d’une erreur de conicité, sont à la disposition de l’opérateur. Des dispositifs de mesure longitudinale ainsi que des systèmes de mesure en cours de fabrication pour le contrôle du diamètre sont disponibles en option.
Un paquet complet sans souci
Outre la modernisation de la machine, Revoc propose bien entendu tous les autres services nécessaires. Par exemple, l’ensemble du processus de livraison et de transport, la mise en service des machines, la formation des opérateurs de machines, et bien d’autres choses encore. Après la remise en service de la machine modernisée, elle a également besoin d’un entretien ou, le cas échéant, d’une extension. Revoc offre ces services au niveau national et international, en fonction des besoins des clients. Nous sommes au service de toutes les entreprises de tous les secteurs dans lesquels les rectifieuses cylindriques Kellenberger sont utilisées. Revoc soutient l’entreprise individuelle ainsi que les grandes entreprises de l’industrie de la fabrication de moules et d’outils avec la même gamme de services.
Un paquet complet qui en vaut la peine !
(Septembre 2020)