Renommierter indischer Getriebehersteller wählt NUM für die Modernisierung seiner CNC-Zahnradschleifmaschinen

Das 1971 gegründete Unternehmen Bharat Gears Ltd (BGL) ist stetig gewachsen und hat sich zu einem weltweit führenden Unternehmen in der Getriebetechnik entwickelt. Heutzutage betreibt das Unternehmen drei grosse Zahnradwerke in Indien, in Mumbra, Faridabad und Satara. Das Unternehmen produziert, hauptsächlich für die Automobil- und Landmaschinenindustrie weltweit, eine extrem breite Palette von Hohlrädern und Ritzeln, Getrieberädern und –wellen, sowie Differentialgetrieben und Getriebekästen. BGL stellt auch spezielle Wärmebehandlungsöfen her, darunter geschlossene Abschreck- und Durchlaufgasaufkohlungsanlagen.

Alle drei Produktionsstätten von BGL sind in hohem Masse automatisiert. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen stark in die Automatisierung der Zahnradherstellung investiert. In den Produktionshallen ist ein grosser und vielfältiger Bestand an CNC-gesteuerten Verzahnungs-, Wälzfräs-, Stoss-, Schab- und Schleifmaschinen installiert.

BGL ersetzt routinemässig Zahnradproduktionsmaschinen der älteren Generation durch die neuesten Modelle, aber gelegentlich ist es wirtschaftlich sinnvoller die Steuerungstechnik einer Maschine aufzurüsten, anstatt sie komplett zu ersetzen.

Dies war kürzlich bei einer Reishauer RZ361A Zahnradschleifmaschine im BGL-Werk in Faridabad der Fall. Der Zahnradtechnologe des Unternehmens, Herr B.L. Pansare, erklärt: „Wir betrachten diese Maschinen als eine Art Arbeitspferd - sie repräsentieren Schweizer Ingenieurskunst vom Feinsten und bieten konstant präzise Schleifleistungen. Bei Maschinen, die 15 bis 20 Jahre alt sind, ist es jedoch oft problematisch, sie produktionsfähig zu halten. Es ist schwierig bei Bauteilausfällen Unterstützung zu erhalten und es kann ihnen daher an der Zuverlässigkeit mangeln. Wir benötigen diese aber für die effiziente Produktion einiger der komplexeren Zahnradprofile.“

Die Entscheidung, die Steuerung der Reishauer-Maschine mit einem CNC-System von NUM aufzurüsten, traf BGL in erster Linie aufgrund des guten Rufs von NUM als Anbieter von Komplettlösungen, was Hardware, Software und Projektunterstützung einschliesst. Der Schweizer Hintergrund von NUM war ein weiterer vertrauensbildender Faktor. In diesem Fall umfasste das Upgrade die Nachrüstung der Maschine mit einem High-End-CNC-System Flexium+ 68 - inklusive der Antriebe und Servo-/Spindelmotoren - und wurde von Ingenieuren des BGL-internen Retrofit-Teams mit Unterstützung der neu gegründeten NUM-Niederlassung in Indien, unterstützt von zusätzlichen technischen Inputs von NUM Schweiz, durchgeführt.

Alle Komponenten wurden fristgerecht geliefert und in Betrieb genommen. Auf dem Modernisierungsweg gab es einige technische Herausforderungen, was angesichts der komplexen Natur des Projekts zu erwarten war. Aber diese wurden alle gemeistert und zufriedenstellend gelöst. Anfänglich funktionierten einige Software-Zyklen beim Schleifen eines atypischen Zahnrads für einen Kunden in den USA nicht wie vorgesehen. Nach der Fehlersuche stellte das NUM-Team fest, dass es durchaus möglich war, das Zahnradprofil zu schleifen, dass dafür aber Änderungen an der Standardsoftware erforderlich waren. NUM nahm die notwendigen Änderungen vor und lieferte den überarbeiteten Code zur Zufriedenheit von BGL. Die mechanische Struktur der Zahnradschleifmaschine RZ361A erwies sich als weniger robust als ursprünglich erwartet, was sich auf die Genauigkeit auswirkte, dadurch mussten ebenfalls mechanische Anpassungen vorgenommen werden.

BGL ist mit der Leistung der aufgerüsteten Reishauer-Maschine sehr zufrieden, die nun präzise und wiederholgenaue Verzahnungsschleiffunktionen mit der Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit einer modernen Produktionsautomatisierung verbindet. Rajesh Nath, Managing Director von NUM India, erklärt: „Dies war wahrscheinlich das erste Mal, dass ein Anwender eine Reishauer RZ361A in Indien nachgerüstet hat. Wir sind dankbar für das Vertrauen, das BGL in die Technologie von NUM setzt. Im Gegenzug ist NUM die legendäre Extrameile gegangen, um dem Kunden qualitativ hochwertigen Support und massgeschneiderten Service zu bieten.“