印度知名齿轮制造商 选择 NUM 实施 CNC 磨床升级项目

Bharat Gears Ltd (BGL) 成立于 1971 年，现已稳步发展成为齿轮技术领域的全球领导者。目前，该公司在印度的孟布拉、法里达巴德和萨塔拉拥有三家大型齿轮制造厂。该公司生产的齿圈和小齿轮、传动齿轮和轴、差速器齿轮和齿轮箱种类繁多，主要面向世界汽车和农业机械行业。BGL 还生产专业热处理炉，包括密封淬火和推杆式连续气体渗碳生产线。

BGL 的所有三个生产设施都实现了广泛的自动化。多年来，公司在齿轮制造自动化方面投入巨资，其生产车间安装了大量不同的数控齿轮切割、滚齿、插齿、剃齿和磨齿机。

BGL 通常会用最新机型替换老一代齿轮生产机床，但有时升级机床的控制系统技术比完全更换机床更经济。

最近，BGL 法里达巴德工厂的一台 Reishauer RZ361A 磨齿机就出现了这种情况。公司的齿轮技术专家 B.L.Pansare 先生解释说：“我们将这些机床视为主力产品——它们代表了瑞士工程技术的最高水平，始终如一地提供精密磨削能力”。然而，对于使用了 15-20 年的机床来说，由于难以获得部件故障支持，要使其保持生产性能往往是个问题，因此它们可能缺乏我们所需的可靠性，无法高效生产当今一些更为复杂的齿轮齿形。

BGL 决定使用 NUM 的 CNC 系统升级 Reishauer 机床的控制系统，主要是因为 NUM 在提供完整解决方案（包括硬件、软件和项目支持）方面享有盛誉。NUM 的瑞士背景是另一个增强信心的因素。在此案例中，升级涉及使用高端 Flexium+ 68 CNC 系统（包括驱动器和伺服/主轴电机）改造机床，由 BGL 内部改装团队的工程师在 NUM 新成立的印度分公司的协助下完成，并由 NUM 瑞士分公司提供额外的技术支持。

所有部件均按计划交付和连接。鉴于项目的复杂性，一路上遇到了一些技术挑战，这在意料之中。但这些问题都迎刃而解。最初，在为一家美国客户磨削非典型齿轮时，有几个软件循环没有达到预期效果。在排除故障后，NUM 团队确定完全可以磨削齿轮轮廓，但需要对标准软件进行详细修改。NUM 进行了必要的修改，并交付了令 BGL 满意的修订后代码。我们发现 RZ361A 磨齿机的机械结构不如最初预期的坚固，影响了精度，因此还进行了补救性机械修改。

最终，BGL 对升级后的 Reishauer 磨齿机的性能表示满意，该磨齿机将精确、可重复的磨齿能力与现代生产自动化的可靠性和易用性结合在
了一起。NUM 印度公司总经理 Rajesh Nath 表示：“这可能是最终用户首次在印度改造 Reishauer RZ361A。我们非常感谢 BGL 对 NUM 技术的信任。作为回报，NUM 也不遗余力地为客户提供高质量的支持和定制服务。”