超大尺寸 —— 可精确至 µ 级别
Richter Maschinenfabrik AG 已经花费了数年时间整合其在制造最大尺寸机床和系统组件方面的综合专业知识。50 年来，通过采用 NUM 在 CNC 领域积累的丰富知识，Richter 已经能够生产单件重量高达 300 吨的零件。在此背景下，关键并非是正在解决的问题，而是正在掌控之中的挑战。在其他厂商还无法应对单件重量 100 吨的零件时，Richter 早已遥遥领先。
Richter 公司成立于 1945 年。Richter 公司每年加工超过 8,000 吨的钢板和 2,000 吨的成品焰切板材。选择 Richter 公司，则相当于拥有了全方位的合格技能，可确保客户从最佳的生产质量和高效的物流管理中受益。该公司的特点是勇敢、奋进，从一开始就着手开拓创新，接着持续成长与发展。
作为一家纯工单式生产商，Richter 与其客户密切协作，开发出主营业务领域的永久性解决方案，包括焊接施工、无应力退火、喷砂、涂底和上漆、机械加工和组装 —— 其成就持续扩张。
过去数十年来，Richter AG 的 Richter Maschinenfabrik 不断巩固竞争优势，其突出能力已帮助公司发展成为各行业领域知名制造商的可靠合作伙伴。其主要服务行业包括能源系统、冲压机器、锻造系统机器以及实心锻件技术、隧道掘进设备和采矿。
成为一家生产所有产品的综合型系统供应商，意味着提供 CNC 控制的焰切（板材厚度达 300 mm）、焊接、热处理、喷砂、上漆、机械加工、金属切割、立式车削、组装、包装和运输（可使用内陆船运航线）。Richter Maschinenfabrik 能够为客户提供所有工作流程和服务，而它们并非是这一领域的常规项目。
在需要使用用于加工材料或工件的 CNC 系统时，或在尝试从未实行过的创新思维时，Richter 公司选择了 NUM，正如前述客户选择与我们进行密切协作样。
例如，该公司新近安装了一个 NUM 制造的 Flexium 68 CNC 控制单元，以便对带两个聚合型刀头的焰切割机床进行控制和操作。NUM 参与了从项目规划到实施的所有步骤，同时还对运作启动进行监督。双方的沟通仅限于若干核心人员之间，这就很快制定了一个有效的解决方案，如今的日常运营依旧十分顺利。双方的这一合作模式拥有两大特征，即极高的适应性和解决方案导向性，烘托出了高度的互信氛围，使得非常规项目得以顺利实施。
焰切割机可加工厚度 20 至 300 mm 的板材，最大尺寸达 180 m²。机床通过激光进行校准，拥有 µ 级别的重复精度。高精度甚至允许 Richter 从一开始就准确加工极大的工件，节省时间的同时，也减少了后续作业流程中的花费。该系统所生产的零件是用于制造挖掘机、冲压机、涡轮机组件（风能）等设备的组件。本案例中，特别是可以根据需要使用焰切割机床加工梁构部件。
为确保最终产出的梁结构重量更轻，其元件内部的预定义分段被割除，之后将以更薄的板材部件进行替换，在恢复梁结构抗弯刚性的同时，节省材料并减轻重量。因替换的板材部分比梁结构部分更薄，机床须在两侧切出边缘，并尽可能地确保水平，焰炬的角度必须通过虚拟轮廓偏移在“角度切割补偿”应用下使用NUM 控制单元进行计算。刀具路径运动类型可确保轮廓切割拥有极高的质量，同时免除了工件后期加工的必要。
Richter 和 NUM 均关注创新解决方案，并坚信“如果停滞不前，必将创新乏力，落后于人”，积极与合作伙伴携手持续开发和执行新解决方案，这让我们对两家公司在未来继续保持良好的业务关系充满了信心。
(九月 2012)