合作成功：皮尔金顿和 NUM 联合优化 CNC 机床

持续合作：皮尔金顿和 NUM
2012 年，皮尔金顿和 NUM 成功实现了切割系统的现代化。事实证明，此次合作对双方公司的未来具有开创性意义。

12 年后，皮尔金顿再次与 NUM 合作，处理另一个改造项目。在该项目中，机械结构保持不变，而控制系统则将彻底更新。

皮尔金顿和 NUM 之间的持续合作表明，两家公司均致力于不断改进和适应不断变化的行业需求。

全天候生产的挑战
即将进行的 CNC 机床现代化改造为皮尔金顿带来了特殊的挑战，因为其运行是不间断的。即将进行现代化改造的机床负责切割和磨削各种厚度的玻璃，然后用于领先汽车制造商的车顶玻璃、挡风玻璃和后窗。全球大约每五辆汽车中就有一辆安装了 NSG 集团生产的皮尔金顿玻璃，因此持续生产对于确保以一贯的高质量履行现有的供应协议至关重要。

因此，对这台机床进行现代化改造的要求极高，而且多种多样。要求在固定时间表内尽量减少停机时间，从而最大限度地减少停产时间。此外，机床在改装后必须快速高效地重新投入运行，这就需要所有参与项目的人员进行精心策划和协调。

良好的合作伙伴关系促进流程的顺利进行
作为机床和系统组件改造的一部分，皮尔金顿成功地进行了一系列硬件改造。其中包括建造一个新的控制柜，将 NUM CNC 系统和其他组件全部安装并接线。此外，还对机床进行了机械改装，包括在系统中组装电机和安装新的保护网。

为满足在时间压力和功能保证方面的高要求，制定并协调了详细的工作计划。其中包括机床状态、电机预调试、暑假期间拆除设备部件以及由皮尔金顿安装新电机。NUM 随后按照规定的时间表进行了调试。

在调试过程中，发现需要对现有生产程序进行转换。NUM 做出了专业反应，并在现场编写了转换工具，以确保现有程序的继续使用。NUM 还成功合并了两个操作员终端，使操作尽可能保持一致，以最大限度地减少操作员培训。

改造后的设备部件在机床可用期内如期返回工厂，并恢复了全天候轮班运行。皮尔金顿对改造后的设备部件顺利融入生产以及项目的成功完成表示非常满意。皮尔金顿与 NUM 之间的合作高效及时地重新设计了我们的设备部分，优化了生产流程并提高了设备性能。

确保全天候连续生产是皮尔金顿面临的挑战。安装新软件和新硬件组件，以及随后保证平稳的生产流程是决定性的要求。在此背景下，NUM 展示了其专业技能。集团技术部负责人 Anthony Becker 先生强调：“遵守时间表和无故障调试至关重要。我们将该项目视为与 NUM 合作的试点项目，以考虑对更多 CNC 机床进行改造的可能性。”

调试非常顺利。Becker 先生强调：“在遇到任何障碍时，我们都会得到 NUM 的一流支持。NUM 团队做出了专业且极其迅速的回应，因此我们能够以令人惊讶的速度重新开始生产。”

成功因素：精心规划和牢固的合作伙伴关系
皮尔金顿在规划此次风险投资时并没有掉以轻心，而是意识到了涉及外部合作伙伴时可能出现的潜在风险。得益于与 NUM 的沟通渠道畅通以及良好的合作伙伴关系，项目得以成功实施。皮尔金顿项目经理 Ayhan Dikmen 先生强调说：“事实证明，NUM 能够非常灵活地克服复杂的挑战，他们的专业知识和快速反应能力给我们留下了深刻印象，在整个过程中为我们提供了高度的安全性和可靠性。”

提高产量，展望未来
调试后，小故障被成功排除，生产继续顺利进行，没有出现任何中断。虽然机械结构保持不变，但控制系统却焕然一新。通过将两个操作员终端合二为一，优化了机床操作，避免了操作员四处走动的不便。质量始终保持在较高水平，同时速度也得到了提高，而且 CNC 控制系统在改造后比以前更加精确。皮尔金顿的 CNC 切割和磨削机床目前每周生产约 6,000-7,000 块单块玻璃，用于汽车行业的挡风玻璃生产。

凭借其专业的方法，NUM 始终在改造和顺利调试期间提供安全保障，被视为可靠的合作伙伴。Dikmen 先生强调：“在整个项目过程中，NUM 团队能够保证专业实施的安全性。我可以随时依靠他们的支持和快速响应。这超出了预期。”

皮尔金顿计划在未来几年内使用 NUM CNC 控制系统对更多 CNC 机床进行现代化改造。这一决定彰显了皮尔金顿对 NUM 专业技术和创新实力的信心。