Quand la commande numérique fait la différence

La précision est primordiale dans la production de prothèses dentaires et de composants spécialisés. Qu’il s’agisse de fabriquer des pièces en titane de grade 5 ou en alliage cobalt-chrome, la précision absolue n’est pas négociable. Une fois la prothèse fabriquée, il n’y a pas de place pour les réglages. La précision n’est pas seulement recommandée, elle est essentielle.

À la lumière de ces principes, le rôle central de la technologie devient évident. La précision micrométrique exigée par le secteur dentaire nécessite des solutions très sophistiquées, permettant de fabriquer des composants avec des tolérances serrées et une qualité exceptionnelle, et ce à partir des dessins techniques.

C’est à Arcugnano, dans la banlieue de Vicence, que se trouve le siège de Faimond, une petite entreprise fondée il y a près de cinquante ans par Gianluigi Dal Lago dans le secteur de l’orfèvrerie. Au fil des ans, Faimond a su s’adapter à l’évolution du paysage, ce qui a conduit à la création, il y a dix ans, d’une division spécialisée dans les machines dentaires. Aujourd’hui, cette division représente environ un tiers du chiffre d’affaires de l’entreprise, ce qui démontre la capacité de Faimond à transformer la nécessité en opportunité.

Entrée dans le secteur dentaire
« Il y a quelques années, nous avons décidé d’élargir nos débouchés », explique Andrea Dal Lago, à la tête de l’entreprise avec son frère Fabio, qui est également responsable des ventes. « Nous avons donc cherché un secteur qui, d’un point de vue technologique, s’apparentait à celui de l’orfèvrerie, afin d’exploiter au mieux notre savoir-faire.

Dans ce contexte, le bureau d’études de Faimond a conçu une première machine adaptée aux secteurs de l’orfèvrerie et du dentaire : un centre de fraisage continu compact à cinq axes avec trois configurations distinctes. Chaque configuration varie en fonction du système de préhension de la pièce dont elle est équipée, à savoir pour l’usinage des bagues, l’usinage du secteur dentaire et le micro-usinage. C’est la configuration dentaire qui a connu le plus de succès, initialement introduite sous le nom de XD180 et maintenant dans sa troisième version sous le nom de XD182. Faimond a également annoncé l’arrivée prochaine de la XD183, dotée de nouvelles fonctions importantes et d’une réduction notable de l’encombrement.

« Nos clients typiques sont les laboratoires dentaires », poursuit Andrea Dal Lago, « ou les centres de fraisage classiques, spécialisés dans le développement de composants dentaires. En fait, le XD182 est principalement utilisé pour l’usinage du métal et, en particulier, du titane de grade 5 et d’un alliage acier-chrome-cobalt, deux matériaux principalement utilisés pour la production de barres sur lesquelles sont ensuite fixés les implants dentaires ou les capsules internes sur lesquelles sont montées les prothèses dentaires en zircone. »

La polyvalence du XD182 s’étend notamment au traitement de la zircone elle-même si nécessaire, bien que l’extrême fragilité du matériau exige un traitement à sec et un renforcement thermique ultérieur.

Un marché de niche
Dans le domaine du fraisage dentaire, les machines varient considérablement en complexité. Alors que 90 % d’entre elles sont simples et petites, principalement utilisées pour traiter des matériaux souples comme la zircone, Faimond s’est stratégiquement positionné sur un marché de niche. Spécialisées dans la construction de solutions d’usinage des métaux nécessitant une technologie de pointe, les machines de Faimond sont conçues pour atteindre une précision inégalée.

La décision d’intégrer le Flexium+ 68 de NUM - un système de commande numérique très flexible - dans le XD182 était délibérée.

« Après plusieurs recherches, explique en effet Fabio Dal Lago, responsable du département technique, nous avons identifié Flexium+ 68 comme la solution qui correspondait le mieux à notre idée de la commande numérique, tant d’un point de vue technologique que pour son rapport qualité/prix. »

Collaboration technologique
NUM a fourni à Faimond une solution clé en main sur mesure, ainsi qu’une assistance complète pour la personnalisation et l’intégration du système.

« Nous nous sommes occupés du développement de l’application automate pour gérer la machine, explique Marco Battistotti, directeur de la NTC Italie, mais aussi des personnalisations de l’ interface homme-machine », dans le but de simplifier l’utilisation du système pour le public cible auquel il était destiné. Sur les instructions de Faimond, nous avons ainsi intégré des pages graphiques qui mettront en évidence les opérations essentielles au fonctionnement de la machine par les prothésistes dentaires. Enfin, nous avons fait l’interface avec l’éditeur de logiciels qui a développé la CAO utilisée par Faimond et l’avons intégrée à notre commande. »

La XD182, une machine standard aux caractéristiques personnalisables, intègre le système complet NUM Flexium+ 68, avec des moteurs BHX et des entraînements MDLUX.

Une collaboration en devenir
« Ces dernières années, nous avons constaté la complication d’un certain type d’application », ajoute Fabio Dal Lago. « Si, auparavant, nous avions affaire à des clients qui devaient effectuer des usinages assez basiques, nous rencontrons de plus en plus d’opérateurs ayant des exigences plus complexes. Cela implique - sur le plan pratique - de devoir élever les performances de la machine, en développant des macros dédiées à des contrôles spécifiques sur la pièce, et c’est précisément grâce au choix de s’appuyer sur une commande flexible comme Flexium+ 68 et sur une équipe de professionnels hautement qualifiés comme ceux que NUM met à disposition, qu’il est possible d’effectuer un certain type de personnalisation, en répondant - de cette manière - aux besoins du marché. »