创新的图形软件将简化的 “现场编程模块（Shop Floor Programming)” 用于CNC精密磨床

采用NUM全新的创新软件，可使CNC机床制造商和翻新厂家为其客户提供极其易于使用的工件编程模块和机床控制设施，以用于精密磨削应用。 

全新NUMgrind套包迎合最新应用，扩大了CNC软件的NUM Flexium CAM套件阵容，简化了大量的机床编程工作，包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和砂轮整形和修整加工。 

NUMgrind通过使用高度直观的图形人机界面（HMI）、对话式“填空”型对话框或这两种形式的组合，专门用于简化CNC机床的G代码程序的创建。与传统的生成CNC机床控制程序的CAD/CAM工作站刀具不一样，NUMgrind适合用于生产环境。它可以让现场人员处理日常的加工任务，例如高速高效的磨削，同时也很轻易地实现多人多机分担工作。 

NUMgrind工作时，结合内置CNC磨削和修整循环以及直接超链接到多个生产文件，例如砂轮/零件数据表、CAD文件和/或其他相关的磨削生产数据，以便高效地制造多种不同的工件，包括各类不同的砂轮型式和零件类型。它还可用于多种机床配置，OD/ID磨床、平面磨床、无心磨床等。 

外圆磨削套包包括用于2轴（X/Z） 卧式或立式磨床的 OD/ID磨削循环，还具备一种斜轴功能。修整台可采用台式或后置式安装，适用于多种机床应用。标准形状或成型砂轮可采用单尖、双尖或滚轮修整器修整。对于平面磨削，NUM为带有内置式砂轮修整功能的3轴（X/Y/Z）机床配置提供全部的磨削循环，与OD/ID外圆磨削套包的功能类似。 

其中包含了多种内置磨削循环，如表1所示。 

由于HMI页面能通过逐步说明，指导机床操作人员对机床进行设置，因此机床生产非常高效。由于配备标准的修整机设置循环和零件夹装循环，使用者可将轴推到机床上的具体位置，以便示教修整机和零件零程序位置。这些循环可使用户根据各种不同的零件和砂轮，快速便捷地校准机床。 

只要数据录入环节完整，程序便自动生成、储存并随时可用。借此打造出模块化、易于修改的程序，以生成所需的磨削过程。 

结合NUMgrind, Flexium 3D（NUM的图像仿真软件）为操作员提供另一种提高生产效率的有用工具。在通过NUMgrind CAM生成零件程序后，操作人员可通过Flexium 3D模拟磨削循环。软件可以有多种不同的配置，与多种标准外圆磨床和平面磨床匹配。它可以直接在机床上使用，也可作为独立的程序，用于磨削过程验证。这种软件给了操作员更多的权力，以确保在机床上磨削前，生成的程序与希望的结果匹配。 

NUM的整个CNC软件Flexium CAM套件（包括新的NUMgrind套包）用于与公司最新一代Flexium+ CNC平台配套使用。这种平台包括一套可完全模块化和扩展的CNC解决方案，适用于多种精密机床控制应用，还包括安全PLC选项和综合安全动作控制设施。 

伊利诺斯Naperville的NUM公司的总经理Steven Schilling表示：“Flexium CAM软件背后的概念是提供浅显易学的编程方法。我们全新的NUMgrind套包包括适用于各种外圆磨削和平面磨削工序的循环。我们向OEM和翻新厂家提供配有完整的一流内置磨削方案的控制系统，无需耗费多年时间来开发额外的软件。