NUM 将提升在汽车和汽车供应商行业中的市场地位
Sicmat 和 NUM 存在众多异曲同工之处。Sicmat 成立于 80 年前，是意大利最早的机床制造商之一。NUM 是欧洲最早的 CNC 控制和应用开发公司之一。通过最新的 Grono 250 双动力结构珩齿机，Sicmat 设立了淬火后精细加工的新行业标杆。NUM 在对该机床的运动控制需求进行全面分析后，成功研制出极度精确的 CNC 控制程序。
Sicmat 专注于开发和制造用于汽车和汽车供应商行业的高精度齿轮精加工机床。该公司产品均采用最新技术，帮助客户最大化产出的同时，最小化生成成本 —— 毫无疑问，这必然是当今竞争激烈的市场环境下，欧洲机床制造商的最佳业务策略。
直至四年前，Sicmat 还仅专注于采用剃齿技术进行齿轮加工的机床。该类精加工工艺正在被制造用于汽车业的中高档质量齿轮的公司所采用。然而，在过去的几年里，非剃齿工艺竞争力日益加剧，因此，Sicmat 在其产品组合中引入了珩齿技术 —— 不出所料，这一另类技术已使其从众多竞争对手中脱颖而出。
Sicmat 充分利用在剃齿工艺方面的丰富知识，彻底颠覆了传统的珩齿技术。创新型 Grono 250 机床拥有一个带外齿的珩磨轮，使得热处理后的精加工具备了剃齿的优点。该机床专为简单易用而设计，可方便地集成至其他工厂自动化生产线中，安装和运营成本极低。
Sicmat 开始阶段生产各类机床，例如摇臂钻床，经过多年发展后，逐渐专注于生产齿轮精加工专用机床。Grono 250基于 Sicmat 设计和开发的创新型平台，是融合 50 多年汽车行业用机床制造经验的巅峰之作。这一创新历程也是 NUM在高端 CNC 解决方案开发领域拥有 50年经验的真实写照。该平台的主要机械特性为其经济型模块化构造和超强刚性—— 机座通过采用抗振压焊的电焊钢制造而成。由于立柱、框架和尾架使用铸铁制造，因此拥有固有抗振性。平台的实体布局提供了极佳的可操作性和可维护性，其立式工件定位方式也易于集成至其他自动化生产线。Grono 250 配有11 根运动轴，均由 NUM Flexium CNC 系统控制。主加工轴由直驱电机驱动，而珩磨轮和工件轴则由电主轴驱动。
2 根电主轴由专门研发的 NUM 应用进行同步和控制。其在独特的主从配置下运行，但从动轴无任何迟滞。当前，主轴可以最高速度 7,000 rpm 运行，采用 10,000 rpm 主轴的机床正处在研发阶段，以实现对生产流程更紧密的控制。
Grono 250定位独特：其结合了珩齿和磨齿工艺的优点，同时又巧妙地避免了二者的缺点。
Sicmat 和 NUM 将在芝加哥举办的 2012 IMTS 展会上设置较大规模的展位。两家公司承诺将继续与客户进行合作开发，以确保满足客户的高端生产需求。
(九月 2012)