Koike Aronson 和 NUM 合作生产用于备受 赞誉的 K-Jet 水刀系统的精密 5 轴斜齿头
CNC 专家 NUM 正助力美国顶级加工设备制造商之一，为其市场领先的水刀切割系统开发超精密 5 轴斜齿头。这一创新的工程项目将使客户实现极快的砂轮切割速度，从而进一步提高其精密金属零件制造工艺的生产率。
Koike Aronson，Inc. 是先进切割/ 焊接机床和定位设备的领先制造商。该公司成立于 1918 年，总部位于美国纽约州 Arcade。Koike 拥有多达100 名员工，采用三班制运营，并以其在金属加工系统方面的专业知识而闻名。公司拥有丰富的机械、电气和软件工程师研发资源，结合逾 250 年的设计、工艺和技术经验。
Koike 的最新一代水刀切割系统 K-Jet 专为切割各种类型的材料而设计 —— 包括钢、铝、塑料和玻璃 —— 并且不会产生任何热影响区。该系统有五种机床配置可供选择，提供最高可达 72x144 英寸（1,829 x 3,657 毫米）的标准切割区域和三个压力等级高达 90,000 psi 的 KMT 增压泵，使其成为世界上最快的直线切割水刀切割系统。
每台 K-Jet 机床都配有坚固的落地式切割台，承载能力为 125 psf（610kg/m2），相当于支撑 6 英寸低碳钢。这些切割台采用重型精密加工主梁和滑鞍、全封闭空气加压波纹管和隐藏式线性导轨。提供多种可选的 Ebbco 磨料去除和闭环过滤系统，可确保高效的水管理。
每台 K-Jet 机床都配有坚固的落地式切割台，承载能力为 125 psf（610kg/m2），相当于支撑 6 英寸低碳钢。这些切割台采用重型精密加工主梁和滑鞍、全封闭空气加压波纹管和隐藏式线性导轨。提供多种可选的 Ebbco 磨料去除和闭环过滤系统，可确保高效的水管理。
Koike 恪守对助力客户提高零件制造工艺生产率的持续承诺，与 NUM合作开发出一款用于 K-Jet 水刀切割系统的创新、多用途 5 轴 CNC 斜齿头。该切割头的设计结合了超快速运动与精确定位功能，并可提供高达 60,000 psi 容量的泵。
Koike 之所以选择与 NUM 合作，主要是因为其“开放式”CNC 架构以及积极参与联合开发项目的意愿。正如 Koike Aronson 产品经理 Tim Joslin 所说：“大多数 CNC 公司都生产专有硬件和软件，因此难以集成到第三方产品中。而 NUM 显然是个例外，其采用了开放式 CNC 架构方法。例如，该公司的 Flexium+ CNC 系统可轻松对接 IGEMS 和 SigmaNEST 等标准切割软件，其 NUMDrive X 伺服放大器完全兼容我们在新型斜齿切割头中使用的专用直接驱动力矩电机。
基于 NUM 强大的 Flexium+ 68 CNC 平台，Koike 的 5 轴斜齿头具有前所未有的高水平切割性能。整个系统的线性精度为 +/- 0.003 英寸（0.076 毫米），重复精度仅为 0.001 英寸（0.025 毫米）。
5 轴数控系统的所有五个轴都具备插补和同步功能，并且可扩展至第 6 个轴。除此之外，NUM 还提供 4 个 1.2 Nm SHX 系列单电缆伺服电机，以及一个用于 IGEMS 头的小型 BPX 系列伺服电机，每个电机都配有相应的 NUMDrive X 伺服驱动器。NUM 还供应配备 16 路输入和输出以及 EtherCAT 网关的 PLC 硬件，以及用于切割头人机界面 (HMI) 的大型 19 英寸触摸屏。
NUM 提供的 CNC 软件包括特定的水刀切割功能。Flexium CAM Shapes 库包含大量的预定义常见切割形状，机床操作人员能够从库中快速选择所需的形状，进行尺寸输入并创建动作序列 —— 无需了解 G 代码。然后可以输入材料类型和切割类型以优化水刀的切割速度，甚至可以使用机上块样式嵌套功能来嵌套零件。
NUM CNC 系统中的固件包含多个优化的水刀切割功能，其中一个功能是在高速切割过程中保持精度的关键。正如伊利诺伊州纳坡维尔市 NUM 公司总经理 Steven Schilling 所说：“我们的固件具有内置进给率线性插补功能，可用于在移动过程中从一种速度平滑地转换到另一种速度。通过确保材料整个横截面的均匀切割 —— 在处理 Koike 新型斜齿头的极快切割速度时，这是一个特别重要的考虑因素 —— 并结合 NUM 的倾斜喷嘴管理功能，可产生更好的切割质量。”
在 9 月 10 日至 15 日举办的芝加哥 IMTS 2018 展览会上，Koike 将在北楼 3 楼的 236244 号展位展示新型 5 轴斜齿头。
(September 2018)