NUM 在其齿轮生产 CNC 解决方案组合中增加了强力刮削功能

CNC专家NUM进一步扩展了其著名的NUMgear系列齿轮生产技术的功能，增加了一个极其灵活的动力刮削软件选项。

NUM 新的动力刮削选件为 CNC 机床公司提供了一种技术，使其能够在新生的紧凑型齿轮箱制造行业中抓住关键的市场机遇。现在可以创建全新一代的齿轮生产自动化，在一台机床上提供组合滚齿和刮削功能。

齿轮制造商目前采用多种加工工艺，包括滚齿、成形、拉削和磨削。在很大程度上，所采用的工艺是由所生产的齿轮和花键的类型和尺寸所决定的。滚齿是生产外齿轮的理想方法，而成形和拉削最适合生产内齿轮--但后者只有在小齿轮上才真正可行。另一方面，动力刮削是一种潜在的更快、更有效的方法，可以制造任何尺寸的内、外齿轮。

然而，尽管在 100 多年前就已开发并申请了专利，但直到最近，随着能够实现精确高速同步的多轴机床的出现，动力刮削技术才成为工业规模应用的可行方案。

基于 NUM 的高性能 Flexium+ CNC 平台，新的动力刮削解决方案成为公司 NUMgear 齿轮生产软件套件的最新补充。NUMgear 最初专为齿轮滚齿应用而开发，现在不断增强以满足工业需求，并为广泛的齿轮制造工艺提供解决方案；许多领先的齿轮生产设备制造商都在使用该软件。

新的动力刮削软件利用了 NUM 先进的多级电子齿轮箱 (MLEGB) 的速度和精度。这款高性能装置具有前所未有的速度和精度 - 它的主导轴转速最高可达25,000 rpm，并采用前瞻算法预测轴的速度和加速度，从而最大限度地缩短同步时间。

MLEGB的特性由用户在零件程序中定义。任何轴都可以被指定为前导轴或后导轴，线性或旋转轴，前导轴和后导轴之间的比例可以由用户定义的固定参数或动态机器周期变量（曲线表）来控制。由于多个MLEGB可以级联，一个动态齿轮箱中的跟随轴可以作为另一个MLEGB中的引导轴，一个EGB中的引导轴或跟随轴可以是真实的，也可以是虚拟的，因此灵活性进一步提高。

单一的多功能数控机床可为齿轮制造商提供大型齿轮滚齿、小型齿轮和花键的动力刮削能力，或在刀具空间受限时（如在紧凑型齿轮箱中）的加工能力，几乎可以肯定，这种机床将在行业内迅速普及。由于NUM，CNC控制技术以及必要的精密伺服电机和驱动器，上述方案现已成为现实。

NUM 新的动力刮削软件选件可安装在运行 Flexium 软件 4.1.00.00 或更高版本的任何 Flexium+ CNC 系统上使用。