新版 CNC 软件简化了新型五轴机床的使用

CNC 专家 NUM 发布最新版 Flexium 软件，包括增强型 RTCP（旋转刀具中心点）功能，带有刀具矢量编程，可显著简化五轴机床的使用。

作为 RTCP 的原始开发商之一，NUM 持续增强该功能，以满足机床制造商和最终用户不断变化的需求。公司实施的 RTCP 包括 24 个预定义运动配置，其 Flexium+ CNC 系统可在同一台机床上容纳不同的运动，例如，当需要不同的铣头时。

NUM 的基本 RTCP 功能由 ISO 代码 G151 调用，提供了许多用户指定的变体。该功能可以通过斜坐标系或在定位移动后激活。无论哪种情况，CNC 系统都会自动计算机械偏移量，以确保在旋转轴移动时，刀具中心点始终与定义的工件表面接触。RTCP 功能也可以通过旋转轴的实际位置激活。

在此之前，5 轴机床的编程通常被认为是一项繁重的任务。旋转轴通常使用其角度位置直接编程，其优点是在查看零件程序时可以想象加工头的位置。但缺点是零件程序取决于机床的运动，未经修改就无法传送到另一台 5 轴机床上。

NUM 的 RTCP 功能的刀具矢量编程选项使刀具的方向由沿 X、Y 和 Z 轴的矢量分量决定，从而使零件程序独立于机床运动。

在某些情况下，对准机床上要加工的工件可能是一个复杂的程序。此时，为了提高生产率，NUM 的 Flexium+ CNC 系统可以通过应用适当的修正值来补偿定位偏差（包括角度），而不是移动工件。工件仍然未对准，但 CNC 系统意识到偏差并自动对其进行补偿。

NUM Flexium 软件（4.1.00.00 或更高版本）现在具有一个特殊的人机界面 (HMI)，允许输入相应的修正值。由移位和旋转产生的坐标系称为“平衡坐标系”（或 BCS），补偿功能称为 3DWPC（3D 工件补偿）。

此外，该软件现在还包括一项功能，帮助机床用户加速粗加工操作的调整，以实现最佳的表面光洁度。新功能由 ISO 代码 G732 调用，简化了参数优化，并自动计算粗加工和精加工的预设置，平滑度可调。机床操作员可以选择一系列属性——例如轮廓公差、允许的弦误差和段长——并调用可选的平滑算法，以减少机械冲击和平滑工件表面。

为了进一步帮助机床操作员获得最佳结果，NUM 还引入了一种新算法，使枢轴点保持恒定速度。由 CAD/CAM 系统生成的零件程序无一例外地包含多个小的 G01 段——在旋转轴的情况下，这些段往往分布不均——导致速度变化，从而影响表面质量。新算法在旋转轴运动过程中，在枢轴点保持恒定的速度，使不连续的部分得到平滑，从而改善表面质量。

编辑背景信息

五轴加工是指刀具相对于加工表面进行定向的加工方式，在过去几年中正式进入人们的视野。机床制造商越来越多地利用这项技术开发新的运动配置，以帮助最终用户进一步提高其加工操作的性能。

五轴加工成功背后的一个关键因素是为 CNC 系统引入了旋转刀具中心点 (RTCP) 功能。NUM 是该功能的早期开发商，其通过对旋转轴的运动应用实时补偿，来正确跟踪插补点。