快速数控系统有助于提高切削和精加工机械的生产能力

来自 NUM 的应用特定的先进数控系统已帮助机床制造商 Sinico 创建完全自动的 9 轴旋转传送切削和精加工机床，以便批量制造金属杆和管制成的零部件。在某种程度上多亏了高速数控系统，新机床的速度才得以比 Sinico 上一代机床快得多。

Sinico 的新型 TOP 2000ri 机床是一系列灵活除屑机床中的最新型号，制造商可用它来完成各种工艺，包括切削、面车削、倒角、镗削、定中心、车削、钻孔、车螺纹、攻螺丝和铣削。这些车床还可以处理成形加工操作，如扩口、锥度、滚压、冲压、刻印和滚花。制造商使用这些机床生产应用范围极其广泛的零部件（包括液压元件、电动机、工业用链、电力输送、土方机械和汽车配件）以及承揽加工。

Sinico 的新型 TOP 2000ri 的性能令人震撼，齿轮轮坯杆或管的整个装载和设置只需 9 秒，而上一代机床则需 21 秒；因为在生产运行过程中将多次重复此操作，因此有助于大幅提高生产量。该套机床可容纳直径为 8 到 120 mm 的管和直径为 8 到 80 mm 的杆，能接受长达 6.5 米的进料，并且可生产长达 640 mm 的零部件。这些属性结合其快速转换功能，让这套机床成为制造商生产各种零部件的极其灵活的解决方案。

Sinico 已经在许多机床上使用 NUM 数控系统，这两个公司在开发新的切削和成形加工工艺方面有过协作历史。在这种情况下，Sinico 出于以下两个主要原因选择将 TOP 2000ri 的所有运动控制功能均置于 NUM 设备上。第一，它需要 NUM 新一代 Flexium 68 数控系统的灵活性和多轴功能来适应机床的快速生产和转换特性。第二，它希望与准备提供快速有效服务的公司继续合作，携手进行软件开发。

所有电源、驱动设备和电动机（包括 5 个高功率主轴电动机）也都由 NUM 提供。TOP 2000ri 的主旋转传送阶段是将切割材料夹紧并将其装载直到精加工的阶段，该阶段由可产生高达 36 Nm 转矩的 NUM BPH 大型无刷电动机驱动。这一高速阶段按顺序为多达 4 个工作站送料，在不到 0.4 秒的时间内进行 90 度角的移动。机床的精加工阶段使用 5 个 AMS 系列主轴异步电动机，每个额定功率都是 9 kW，再加上另外 8 个 NUM 无刷电动机执行多项位置控制任务。

在控制端，有 7 个单轴 NUMDrive C 装置，其中有 6 个额定电流是 130 A，一个是 14 A。还有 3 个额定电流为 50 A 的双轴 NUMDrive C 装置。传动齿条由 NUM 120 kW 的稳压可再发电电源和辅助电源供电。该机床的总控制由 NUM 的新型 Flexium 68 数控系统负责。

Flexium 数控系统应用特定的软件是由 NUM 携手 Sinico 使用 CoDeSys 硬件制造商独立的 IEC 61131-3 编程系统开发的。使用此方法，工程师轻松实现了开发共享。应用特定的 HMI 使用 NUM FS152i P2 控制面板（特点是采用触摸屏和集成的工业 PC）以及自定义键盘和手轮，可以轻松快速地进行小参数调整。HMI 的代码由 Sinico 使用标准 Visual Basic 从 NUM 提供的库中调用例程而开发的。

TOP 2000ri 的整个工艺流由 NUM 的高级新型数控内核 Flexium 数控进行同步。它比 NUM 著名的 Axium 控制器（多年来它一直是机床应用的流行之选）最快版本的功效还要高 4 倍多。HMI 专门设计用来让机床操作人员对每个生产阶段都了然于胸，这样他们自己就可以轻松熟悉整个工艺流程。许多不同设置参数都可以进行存储，并且可以随时调出，这样一来，正在生产的零部件可以在极短的时间内转换为已完工的零部件。这将最大限度地延长机床使用寿命，并有助于最大限度地提高总生产能力。

TOP 2000ri 的特点是采用 Sinico 获得专利的 AVTC 系统，这一系统不断变化机床切割阶段的进给率，以确保除屑量保持恒定。该软件将根据要加工的杆的尺寸和规定的形状自动生成符合理想切割速率曲线的 ISO 程序。这样就会将切割时间缩减到最短，并有助于延长刀片的使用寿命。