印度知名齿轮制造商选择NUM公司的数控磨床升级项目

印度最大的优质齿轮制造商之一Bharat Gears Ltd.已成功地将一台Reishauer RZ361A磨齿机改装为先进的NUM Flexium+68数控系统。

巴拉特齿轮有限公司（BGL）成立于1971年，已稳步发展成为齿轮技术的世界领导者。如今，它在印度的孟布拉、法里达巴德和萨塔拉设有三家大型齿轮制造厂。该公司生产范围极广的齿圈和小齿轮、传动齿轮和传动轴、差动齿轮和齿轮箱，主要用于世界汽车和农业机械行业。BGL还生产专业的热处理炉，包括密封淬火和推进式连续气体渗碳产品系列。

BGL的三个生产设施都实现了广泛的自动化。多年来，该公司在齿轮制造自动化方面进行了大量投资，其生产车间安装了大量不同的数控切齿、滚齿、插齿、剃齿和磨齿机。

BGL经常将老一代的齿轮生产设备更换为最新型号的设备，但有时升级设备的控制系统技术，而不是完全更换设备，更具有经济意义。

最近，BGL公司法里达巴德工厂的一台Reishauer RZ361A磨齿机就是这种情况，该公司的齿轮技术专家B.L. Pansare先生解释说。"我们已经把这些机床看作是工作母机--它们代表了瑞士工程的最佳水平，始终提供精密磨削能力。然而，对于已有15-20年历史的机床来说，由于难以获得部件故障的支持，保持其生产性能往往是个问题，因此它们可能缺乏我们为有效生产当今一些更复杂的齿轮形状所需要的可靠性。"

BGL 决定用 NUM 的 CNC 系统升级 Reishauer 机床的控制系统，主要是基于 NUM 提供完整解决方案的声誉，包括硬件、软件和项目支持。NUM的瑞士背景是另一个增强信心的因素。在此案例中，升级涉及用高端Flexium+68数控系统改装机床--包括驱动器和伺服/主轴电机--并由BGL内部改装团队的工程师在NUM新成立的印度分公司的协助下进行，并得到NUM瑞士公司的额外技术投入支持。

所有的组件都按期进行了交付和连接。一路上有一些技术挑战，鉴于项目的复杂性质，这是可以预期的。但这些都是迎面而来的，并得到了令人满意的解决。最初，在为一位美国客户磨削非典型齿轮时，一些软件循环没有按照预期执行。在进行故障排除后，NUM团队确定完全有可能对齿轮轮廓进行磨削，但需要对标准软件进行详细修改。NUM进行了必要的修改，并交付了修改后的代码，令BGL满意。RZ361A 磨齿机的机械结构被发现不如最初预期的那样坚固，这影响了精度，因此也进行了补救性的机械修改。

归根结底，BGL对升级后的Reishauer机床的性能非常满意，它现在将精确和可重复的齿轮磨削能力与现代生产自动化的可靠性和易用性相结合。据NUM印度公司总经理Rajesh Nath称，"这可能是印度最终用户首次对Reishauer RZ361A进行改造。我们非常感谢BGL对NUM技术的信任。作为回报，NUM已经走过了传说中的额外路程，为客户提供高质量的支持和定制服务。"