NUM lance aujourd’hui la Commande Numérique de demain

NUM, spécialiste de la Commande Numérique, a lancé une plate-forme radicalement nouvelle qui établit de nouvelles références en matière de performances pour le pilotage des machines.

La nouvelle plateforme CN FlexiumPro de NUM améliore considérablement la puissance de calcul, la vitesse, la connectivité et la fiabilité du système Flexium+ de la génération précédente, lui-même largement considéré comme l'un des meilleurs systèmes de pilotage pour les machines-outils haut de gamme.

Le noyau en temps réel (RTK) de FlexiumPro héberge à la fois l’automate Codesys V3 et la Commande Numérique. Basé sur un processeur ARM multicœur, le RTK est mis en œuvre à l'aide d'une technologie avancée de système sur puce (SoC). La forte intégration de cette technologie permet de réduire considérablement le nombre de composants, ce qui améliore la fiabilité et la compacité du système ; la conception monocarte sans ventilateur, permet de loger la fonction dans 25 mm d’épaisseur.

Les avantages en termes de vitesse de la CN FlexiumPro de NUM sont considérables. Son système d'exploitation temps réel réduit la latence et évite les surcharges dont sont affectés les systèmes d'exploitation "souples" complexes. Chaque aspect du matériel et du micrologiciel est optimisé pour maximiser la productivité et la disponibilité de la machine.

Par rapport à son prédécesseur Flexium+, le nouveau système est plus de 10 fois plus rapide ; ceci se ressent sur le démarrage, sur l'exécution de blocs par seconde et jusqu'à l'échange de données PLC/CNC, l'interface E/S et le contrôle des axes.

L'application automate, les programmes pièces, la configuration de la machine, les données d'étalonnage, etc., sont tous sauvegardés en toute sécurité sur une carte microSD amovible. Pour sécuriser les processus d'arrêt, le FlexiumPro RTK intègre des supercondensateurs qui maintiennent le système opérationnel pendant le temps nécessaire à la sauvegarde de toutes les données en cas d'arrêt brutal.

Les constructeurs de machines et les équipementiers familiers de la CN Flexium+ de NUM trouveront très facile de migrer vers FlexiumPro. Les langages de programmation et l'environnement de l'automate sont identiques à ceux de Flexium+, les programmes pièces restent compatibles avec les deux systèmes, les interfaces logicielles des IHM (interfaces homme-machine) personnalisées restent très similaires et tous les terminaux EtherCAT et les dispositifs de sécurité sont inchangés.

FlexiumPro conserve et étend tous les aspects comportementaux et fonctionnels du système Flexium+ de NUM. Il permet notamment de contrôler jusqu'à 32 axes et/ou broches, jusqu'à 32 canaux d'usinage et des capacités d'interpolation sub-nanométriques. Le système prend en charge les fonctions RTCP (Rotation Tool Center Point) et HSC (High Speed Cutting), ainsi que plusieurs fonctions et cycles spécifiques à certaines technologies (découpe laser, jet d’eau, etc…)

NUM a également développé une architecture d'interface utilisateur (IU) innovante pour FlexiumPro qui peut incorporer des modules séparés, définis par les OEM, avec des fonctions intégrées liées à la technologie. Jusqu'à présent, les OEM devaient souvent développer des IHM dédiées à une technologie spécifique dans leurs produits, ce qui pouvait être une tâche coûteuse et longue.

La nouvelle architecture IHM double couche FlexiumPro de NUM simplifie considérablement cet aspect de la conception des machines-outils. La fonctionnalité des modules d'interface utilisateur (UIM) sous-jacents peut être facilement définie, modifiée et sauvegardée par les OEM, ce qui facilite la création d'IHM hautement ergonomiques et spécifiques aux applications. Cette nouvelle approche de l'interaction utilisateur/machine utilise les dernières technologies logicielles (WPF pour les UIM et C# pour le kit de développement logiciel SDK) afin de maximiser les performances en termes de vitesse et de gestion des ressources.

Comme son prédécesseur Flexium+, l'IHM FlexiumPro de NUM fonctionne sous le système d'exploitation Windows ; elle peut être connectée directement à un FlexiumPro RTK ou fonctionner à distance sur n'importe quel PC connecté au même réseau local que le FlexiumPro RTK. Pour plus de flexibilité, le système prend également en charge les configurations multi IHM (à utiliser lorsqu'une seule machine-outil possède plusieurs IHM), les pages de visualisation basées sur l'API et le célèbre logiciel de simulation graphique Flexium 3D de NUM.

Parallèlement au lancement de FlexiumPro, NUM présente également une nouvelle série de variateurs haute performance et une nouvelle unité de puissance à quatre axes. Les nouveaux variateurs NUM DrivePro sont disponibles dans des configurations à un, deux et quatre axes.

Les variateurs NUM DrivePro intègrent un processeur ARM multi-cœur et sont mis en œuvre à l'aide d'une technologie SoC avancée. Pour éviter la latence et les surcharges, il n'y a pas de système d'exploitation entre les processeurs et le logiciel, il s'agit d'une programmation « quasi câblée ». Par conséquent, chaque unité de commande NUM DrivePro peut gérer jusqu'à 4 axes simultanément, avec un temps d'échantillonnage de la boucle de position de 50 µs.

Pour une flexibilité maximale, les variateurs NUM DrivePro peuvent contrôler tout type de moteur électrique, y compris les broches, les servomoteurs, les moteurs linéaires, les moteurs couple, les moteurs synchrones et asynchrones. La boucle de contrôle de chaque axe peut être refermée en utilisant jusqu’à 3 capteurs externes, le capteur moteur, le capteur externe (une règle linéaire par exemple)  et un accéléromètre. Et pour une souplesse de configuration maximale, chaque variateur prend en charge jusqu'à 99 jeux de paramètres.

Lorsqu'il est équipé de l'option NUM-SAMX, NUM DrivePro met en œuvre toutes les fonctions de mouvement de sécurité necessaires : Safe Torque Off (STO), Safe Stop (SS1/2), Safe Operating Stop (SOS), Safe Limited Speed (SLS), Safe Limited Position (SLP), Safe Direction Monitoring (SDM), Safe Cams (SCA) et Safe Break Control (SBC). Les fonctions de sécurité sont activées par l'automate Safe PLC du système au moyen de FSoE (Fail Safe over EtherCAT), il n'y a donc pas besoin de câblage additionnel.