Commande Numérique CNC

Les composants logiciels et matériels développés par NUM apportent la garantie d’un investissement durable et économique. NUM développe en permanence de nouveaux outils de développement et des fonctions spéciales en fonction des demandes des clients afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles sur la machine.

Commande Numérique CNC

La modularité d’un système est primordiale

NUM propose une large gamme de produits pour l’automatisation de machines à Commande Numérique. Grace à des composants modernes, modulaires et de haute qualité, NUM garantit une définition de la configuration parfaitement adaptée au besoin ainsi qu’un investissement de longue durée Si un produit est absent de notre catalogue, nous pouvons le créer à la demande du client et l'intégrer à la solution proposée.

Il devient de plus en plus nécessaire de se démarquer sur le marché avec des arguments commerciaux solides. Pour cela, les fonctions spéciales développées et optimisées pour telle ou telle autre application doivent sans cesse être plus nombreuses. Un système CNC tel que celui développé par NUM propose des avantages déterminants tels qu’un logiciel ouvert et puissant qui s’adapte aux besoins particuliers des machines à automatiser.

Il devient de plus en plus nécessaire de se démarquer sur le marché avec des arguments commerciaux solides. Pour cela, les fonctions spéciales développées et optimisées pour telle ou telle autre application doivent sans cesse être plus nombreuses. Un système CNC tel que celui développé par NUM propose des avantages déterminants tels qu’un logiciel ouvert et puissant qui s’adapte aux besoins particuliers des machines à automatiser. 

L’adaptabilité ne se limite pas seulement aux programmes automate ou à l’interface homme-machine (IHM) elle se déploie aussi dans l’intégration de fonctions spécifiquement développées pour fonctionner au sein du système d’exploitation temps réel de la Commande Numérique. Le système ne doit toutefois pas être envisagé uniquement comme un ensemble modulaire. Il constitue un système CNC complet, opérationnel et modifiable à volonté. Bien entendu, les fonctions ainsi réalisées peuvent également être cryptées et protégées contre les copies non autorisées.

La commande CNC est un élément clé des solutions et des systèmes NUM. Des processeurs performants dotés d’une vitesse de calcul élevée et d’une conception intelligente au potentiel évolutif garantissent la pérennité de l’investissement. L’automate programmable est normalisé CEI 61131-3 et l’environnement de développement moderne met à votre disposition tous les outils nécessaires pour la mise en service et la maintenance.

Avec une capacité de plus de 200 axes, 40 canaux, 4 000 E/S, plus de 1 Go de mémoire automate et plus de 30 Mo de mémoire programmes pièces, Flexium+ permet de piloter aisément les applications les plus exigeantes. Grâce à sa forte modularité, une configuration minimaliste peut être proposée afin de coller strictement au besoin. Tout cela contribue à l’optimisation des couts.

Le FlexiumPro s'y intègre parfaitement et impressionne par sa puissance de calcul encore plus grande. Sur ce contrôleur, la technologie « System on Chip » est utilisée, ce qui permet d'augmenter encore la qualité grâce à la réduction du nombre de composants. Contrairement à Flexium+, FlexiumPro ne nécessite pas de PC industriel. Le RTK (Real Time Kernel) combine la CNC et l’automate programmable sur le même hardware.

Compétence CNC

CNC Software - Des fonctions comme arguments de vente décisifs

Pour l’intégrateur, les Commandes Numériques NUM se distinguent par une forte ouverture qui permet une mise en pratique simple de son savoir-faire, ainsi qu’une adaptation précise aux spécifications des machines les plus diverses.

L’interface utilisateur (IHM) peut, au besoin, être aisément personnalisée grâce aux outils standards disponibles dans le commerce.

La modification et le développement ultérieurs des fonctions de traitement ne présentent aucune difficulté : 

Les fonctions G et M peuvent être remaniées et des cycles totalement nouveaux peuvent être créés. 

L’analyse des blocs CNC qui n’ont pas encore été exécutés est également possible, avec la possibilité d’intervenir en temps réel dans un programme CNC en fonction d’événements spécifiques.

La programmation structurée simplifie la lecture et la modification des cycles.

Avec l’aide des Opérateurs Dynamiques, il est possible de réaliser des fonctions qui seront exécutées par le noyau temps réel de la commande numérique.

L’interpolateur peut être adapté pour fonctionner sur des cinématiques originales ou peu communes.

Le nombre de fonctions réalisables grâce à cette technologie est sans limites.

Cela ouvre un large champ de développement permettant de faire ressortir des arguments de vente uniques.

Afin d’exploiter la flexibilité des systèmes NUM, de puissants outils de développement sont mis à disposition de nos clients. Nos ingénieurs peuvent aussi vous accompagner dans les développements des fonctionnalités nécessaires au pilotage de vos machines, en respectant vos spécifications.

Exemples d'interface utilisateur

CNC Software - Réalisation d’interfaces homme-machine (IHM) selon les besoins du client

L’IHM standard des systèmes CNC de NUM propose de nombreuses fonctions de commande destinées aux machines les plus diverses. La présence de la simulation 3D permet d’obtenir une vue d’ensemble même en cas de processus cachés. Il est indispensable que la machine puisse être pilotée facilement pour un travail efficace. L’IHM peut donc être adaptée ou entièrement remplacée par une autre interface. Les systèmes CNC de NUM disposent de fonctions de serveur normalisées qui permettent à l’IHM d’échanger toutes les données nécessaires avec le système CNC (noyau CNC, API, entraînements, moteurs). Là encore, la réalisation des modifications peut être effectuée par le client ou par NUM.