Centre de meulage haute précision CNC
Pour les forets en spirale de 0,02 mm de diamètre ou de 450 mm de longueur, TTB (SAACKE Group) est l’une des meilleures adresses pour les solutions créatives de fabrication complète et de retraitement d’outils. TTB fabrique des machines de meulage d’outils de haute précision, équipées des commandes CNC NUM les plus modernes, et fournit une technologie pour le meulage d’outils en métal dur, HSS et autres matières premières spéciales. Une collaboration réussie entre TTB et NUM existe depuis 10 ans déjà et n’a cessé de croître grâce à un échange continu dans le développement de nouveaux produits.
TTB a profité de la GrindTec 2012 pour présenter une nouveauté dans le domaine de la technique de meulage : le nouveau centre de meulage haute précision TG10. La dernière génération des machines de production séduit par un concept absolument novateur d’axes verticaux. Les axes linéaires sont entraînés par le système Satellite-Drive qui garantit une fiabilité très élevée et est utilisé dans la technologie aérospatiale. Avec la cinématique des axes à disposition symétrique, la vitesse du mouvement d’avance est triplée, et la structure est extrêmement compacte.
La TG10 est commandée par une commande CNC NUM Flexium, sur laquelle l’application NUMROTOplus fait son office de manière fiable.
Avec la qualité TTB usuelle, cette nouvelle machine fait son entrée dans des dimensions de prix encore plus rentables. La TG10 est en fait la réponse aux exigences croissantes du marché pour obtenir productivité, flexibilité et rentabilité à un prix aussi faible que possible, mais sans perdre en qualité. Avec la TG10, TTB a entièrement atteint l’objectif de créer des produits de grande qualité et de grande précision avec une machine, tout en conservant les faibles coûts d’approvisionnement des machines utilisées jusqu’alors, et obtient ainsi un avantage significatif sur la concurrence, face aux autres constructeurs de machines de ce segment. Chez NUM, nous sommes heureux de pouvoir contribuer à cette réussite, dans la droite ligne de notre leitmotiv : « les solutions CNC de NUM conferent aux constructeurs de machines un avantage concurrentiel ».
La nouvelle cinématique de la TG10 apporte du mouvement dans ce processus. La construction compacte garantit une grande stabilité et une grande rigidité. Grâce à cet aspect compact, l’encombrement sur le site de production est très faible. Le concept d’axe vertical développé par TTB et combiné à la toute dernière génération des entraînements d’axes de NUM augmente la productivité grâce aux avances rapides et aux trajectoires courtes.
Avec le nouvel échangeur de meules de la TG10, le cycle de production est encore accéléré. La durée de changement des broches est nettement réduite grâce à l’unité inclinable. L’échangeur de meules peut être étendu à 4 logements maximum. La chargeuse est disponible en différents modèles. Le chargement automatique peut être équipé jusqu’à 800 pièces à usiner présentant un diamètre de 16 mm et une longueur maximale de 150 mm.
Combinée avec l’application NUMROTOplus, la TG10 répond non seulement aux exigences usuelles du secteur du meulage d’outils, mais les dépasse même de beaucoup et peut ainsi traiter sans problème des outils spéciaux nouvellement conçus.
(Septembre 2012)