HAM Präzision et NUM Plus de 20 ans de partenariat et de coopération
La société de fabrication d’outils en carbure Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH, plus communément appelée HAM, a été fondée en 1969 à Schwendi-Hörenhausen, dans le Bade-Wurtemberg. Ce qui n’était au début qu’une start-up classique basée dans un garage rassemble aujourd’hui plus de 450 collaborateurs dans le monde entier, dont 240 dans l’usine principale de Schwendi-Hörenhausen, à environ 30 km au sud d’Ulm. HAM dispose de filiales et de sociétés partenaires partout dans le monde. Depuis plus de 20 ans déjà, HAM et NUM travaillent ensemble avec succès. Le système de programmation reconnu NUMROTO est ainsi employé sur nombre de machines au sein du groupe HAM.
HAM veut procurer à ses clients des produits de haute performance, se donnant pour objectif de fournir rapidement des outils revêtus de qualité optimale. Pour y parvenir, HAM a beaucoup investi ces dernières années dans le développement de ses sites de production et de leurs infrastructures. En 2013, le groupe a procédé à une importante restructuration, grâce à laquelle les procédures de stockage, les méthodes de fabrication et les processus de livraison ont pu être sensiblement améliorés, permettant ainsi d’atteindre l’objectif précédemment évoqué. Par ailleurs, HAM offre bien évidemment à ses clients un service express en cas d’urgence. Des systèmes de revêtement sur site et une gamme complète de prestations de services, dont Tool Management, viennent compléter le portefeuille « all-inone » de la société.
HAM se spécialise dans quatre domaines principaux : HAM Précision avec des outils de perçage et de fraisage en carbure monobloc et des outils en diamant polycristallin (PCD) pour les entreprises du secteur de l’automobile, de l’aéronautique et de la mécanique, ainsi que leurs sous-traitants, HAM Électronique avec des outils pour l’industrie des circuits imprimés, HAM Technologie médicale avec des outils rotatifs pour des applications dentaires et médicales ; et HAM Technologie cristal avec des composants pour les lasers à é tat solide.
Pour garantir une qualité optimale, HAM veut continuer à miser sur son site de production en Allemagne. Andreas Marcus Maier, directeur de production de HAM et fils du fondateur de l’entreprise, considère la spécialisation dans les outils spéciaux destinés au segment haut de gamme comme un immense avantage concurrentiel. Selon lui, « la recherche, le développement et les produits innovants sont les clés de l’avenir. » Dans le cadre de cette spécialisation dans des solutions spécifiques, NUMROTO permet d’apporter beaucoup de savoir-faire technique, en particulier des solutions modulables pour les outils les plus complexes. Dawid Jaruga, directeur de production des outils en carbure monobloc chez HAM, ajoute ainsi que « la solution NUMROTO permet de mettre en oeuvre nos outils les plus complexes. »

Parmi les avantages cités, on note également la grande facilité d’utilisation et les simulations 3D précises. Andreas Marcus Maier confirme : « Ce que l’on voit dans la simulation 3D est directement appliqué à l’outil. » Le système Multi-User, qui permet à plusieurs postes NUMROTO (embarqués ou sur station de travail) de travailler avec les mêmes données, est également employé avec succès chez HAM. Les données d’outils, de meules, de machines et de configuration sont stockées de manière centralisée sur le serveur de base de données.

Un autre point fort spécifique est le procédé de polissage MMP Technology® (Micro Machining Process, par BinC Industries SA) dont HAM a obtenu le droit exclusif à l’échelle européenne et ce pour l’essentiel de son catalogue. Le traitement sélectif de la microrugosité permet d’obtenir une fabrication et une finition précises et reproductibles des surfaces et arêtes de coupe des outils en carbure monobloc. Les outils de coupe traités avec ce procédé, et dont les bords d’attaque sont arrondis avec une précision de l’ordre du µm, présentent un état de surface sensiblement meilleur que les outils polis de manière traditionnelle, ce qui augmente leur durée de vie tout en assurant une vitesse de coupe supérieure.
« One Step Ahead » (Une longueur d’avance) – la devise de HAM Précision et de NUM-Service illustre également la promesse de ces deux entreprises en matière de proximité avec le client, de conseil, ainsi que recherche et développement.


(Septembre 2018)