Construction en bois : une collaboration technologique qui commence dès les premières étapes du projet
Lorsqu’un client s’adresse à Essetre, c’est généralement parce qu’il est à la recherche d’une technologie sur mesure pour une application spécifique. En effet, l’entreprise basée à Thiene est spécialisée dans le développement de solutions personnalisées et innovantes qui répondent à des exigences précises du client. Marco Battistotti, directeur général de NUM Italie explique que : « Comme il s’agit de machines très spécifiques, une collaboration technique s’est développée au fil du temps entre Essetre et NUM, dès la phase de conception des machines. Bien évidemment, cette coopération s’applique également au développement du centre d’usinage Techno Multiwall. »
Il y a une caractéristique qui permet à Essetre de se distinguer sur le marché : le génie créatif. Le fondateur, Gianni Sella, a toujours eu le génie d’inventer des machines et des technologies pour l’industrie du meuble et du travail du bois. Il a su transmettre cette capacité à ses enfants Cristina, Nicola et Andrea qui dirigent aujourd’hui l’entreprise à ses côtés. « Il est important de connaître le marché, les clients et la technologie », explique Cristina Sella, responsable du marketing et de l’administration de l’entreprise. « mais la véritable force de Essetre est d’avoir réussi à constituer une équipe performante au fil des ans. »
L’histoire de Essetre a commencé il y a plus de quarante ans dans le garage de la maison Sella, avec l’aide d’un simple pantographe. L’entreprise a débuté comme étant le spécialiste de la fabrication de fraiseuses et de centres d’usinage pour l’industrie du bois. Tout au long de son histoire, elle a développé des machines pour la construction de fenêtres, de canapés, de chaises, d’éléments courbes, etc. Ces machines couvrent plus ou moins tous les segments à la mode de l’industrie du bois. Depuis 20 ans, l’entreprise est également active dans le domaine de la menuiserie et de la charpenterie en bois, un segment de marché qui représente aujourd’hui environ 90 % de ses activités. « Nous avons commencé avec une machine pour le traitement des grandes poutres », raconte Cristina Sella. « puis le marché a évolué et aujourd’hui, Essetre propose de nombreuses solutions pour l’industrie de la construction. L’éventail va des machines pour les plus petites poutres et donc pour les opérations d’usinage les plus simples, au centre d’usinage Techno Fast, notre cheval de bataille, que nous produisons maintenant en série, mais que nous continuons de personnaliser par le biais de petites adaptations afin qu’il colle au plus près des besoins du client. »
Essetre est basée à Thiene (province de Vicence) et dispose d’un site de production récemment agrandi, d’une superficie d’environ 9 000 mètres carrés. L’entreprise emploie plus de 50 personnes et fournit des clients dans le monde entier, notamment grâce au bureau de vente récemment ouvert à Charlotte, en Caroline du Nord (États-Unis). Les machines conçues et fabriquées par Essetre sont toutes personnalisées, c’est-à-dire qu’elles diffèrent les unes des autres. « C’est ce qui fait notre spécificité », explique Cristina Sella. « le client vient nous voir et nous demande de développer une solution pour une application spécifique. Parfois, ce n’est pas facile parce que nous sommes confrontés à des défis de conception complexes, mais c’est ce qui nous motive. »
Le partenariat NUM /Essetre est très ancien, la première commande NUM dans l’industrie du bois a été installée chez Essetre. L’introduction d’une commande numérique, comme c’est souvent le cas, change la perspective d’une entreprise. « Vu qu’il s’agit de machines très spéciales », explique Marco Battistotti, directeur général de NTC NUM Italie, « une collaboration technique s’est développée au fil des ans entre Essetre et NUM, dès le stade de la conception de la machine. Au-delà de la fourniture des commandes numériques, des moteurs et des variateurs, des implémentations logicielles sont souvent nécessaires pour livrer les fonctions spécifiques requises par certaines machines. Voici le support que nous apportons à Essetre afin de rendre leurs machines plus compétitives et plus rentables. »
Un exemple concret de la collaboration entre Essetre et NUM est le Techno Multiwall, un centre d’usinage CNC pour l’usinage de poutres courbes, de murs X-LAM/CLT, de murs SIPS et de murs d’ossature jusqu’à 6000 mm de large, 480 mm d’épaisseur et une longueur illimitée. Le Techno Multiwall est un centre d’usinage à 5 axes doté d’une broche de travail de 55 kW. Elle est équipée d’une commande numérique NUM Flexium+ 68, de moteurs monocâbles SHX et d’entraînements modulaires MDLUX, et peut fonctionner à des vitesses d’usinage de 20 m/minute et plus. « Cette machine est principalement utilisée pour l’usinage des murs des maisons en bois », explique Nicola Sella, responsable des ventes et des logiciels chez Essetre. « En pratique, cela signifie qu’une fois le mur chargé, la machine effectue tous les travaux d’usinage nécessaires. Par exemple, elle crée les ouvertures pour les portes et les fenêtres, pour les installations, etc. « L’avantage de cette solution est l’automatisation de l’ensemble du processus grâce à un logiciel développé en interne qui, à partir de la conception de la maison par l’architecte, peut créer une liste de production comprenant les macros d’usinage. De cette manière, les techniciens n’ont plus qu’à définir la séquence d’usinage des panneaux optimisés. Et tout cela est bien sûr contrôlé par la commande numérique NUM Flexium+ 68.
Comme la plupart des solutions développées par Essetre, le centre d’usinage Techno Multiwall se compose d’une structure de base qui est ensuite adaptée en fonction de l’application. « En fonction du nombre et du type d’opérations d’usinage à effectuer par le client, poursuit Nicola Sella, le centre d’usinage est équipé de deux ou trois têtes (ce qui permet de distinguer le type d’opérations d’usinage à effectuer). En outre, on décide du nombre de magasins d’outils dont le centre d’usinage doit être équipé, de la longueur des convoyeurs à rouleaux, etc… » .
Une autre caractéristique intéressante de la Techno Multiwall, qui la distingue des solutions similaires proposées par nos concurrents, est le système de rotation automatique breveté, intégré à la machine et également contrôlé par la commande numérique NUM Flexium+ 68. Ce système positionne la pièce dans la position la plus appropriée en fonction du programme et de l’opération d’usinage à effectuer. « Grâce à ce système », explique Nicola Sella, « nous pouvons retour ner des murs pesant jusqu’à 4/5 tonnes. »
(Septembre 2023)