Une coopération étroite entre les entreprises pour le développement, permet d’accroitre la productivité
En étroite collaboration avec NUM, AUTOR engineering a aidé le fabricant de précision MMV (Minuteria Meccanica Valsesiana S.r.l.) à obtenir un avantage concurrentiel considérable en gagnant plusieurs secondes sur le temps de production d’éléments tournés. Le projet constitue un excellent exemple pour démontrer comment certaines entreprises peuvent en concurrencer d’autres de plus grande taille et remporter ensuite un franc succès.
MMV fabrique des pièces tournées de haute précision depuis 1981, initialement à partir d’ébauches en laiton. Aujourd’hui, la société réalise une gamme étendue d’opérations d’usinage telles que le tournage, le perçage, la rectification, le taraudage et le brochage sur une multitude de matériaux, y compris le laiton, l’aluminium et l’acier d’usinage. A partir des dessins des clients et avec l’aide des derniers équipements de FAO 2D et 3D, MMV produit des petites pièces tournées de précision à partir de barres rondes, hexagonales ou carrées.
La production de MMV est très diversifiée et les pièces fabriquées sont utilisées dans de nombreux secteurs, y compris les éléments automobiles, les vannes industrielles, les robinetteries chromées, le chauffage et les systèmes de production d’énergie solaire, les conduites, les équipements électriques et électroniques, ainsi que les systèmes de fixation et de raccords.
A la fin du cycle de production, chaque pièce est soumise à un dégraissage rigoureux réalisé à l’alcool modifié dans des machines de nettoyage à ultrasons spéciales, qui exploitent une technologie sous vide et ne génèrent aucune émission atmosphérique. Des machines à la pointe du progrès et pilotées par des techniciens hautement spécialisés permettent à MVV de proposer à ses clients des capacités de production très élevées. Celles-ci sont assistées par des systèmes SPC (contrôle de processus statistique) et d’assurance qualité qui valent à la société une certification selon UNI EN ISO 9001:2008.
AUTOR engineering développe et fabrique des tours automatiques CNC multi-broches complets ainsi que des équipements auxiliaires et de multiples accessoires. Ses collaborateurs, comme ceux de NUM, possèdent de nombreuses années d’expérience dans ce domaine et utilisent des technologies et instruments de mesure à la pointe du progrès, tant pour le développement que pour la fabrication. AUTOR engineering emploie ces compétences pour planifier et concevoir des solutions multibroches automatiques pour certains des plus importants fabricants du monde. Depuis plus de 10 ans, la société renouvelle en continu ses équipements étendus, y compris les porte-outils et les éléments tels que les broches de préhenseur et les supports de rectification frontale. La plupart de ces produits sont équipés de commandes numériques.
En collaboration étroite, AUTOR et NUM ont amélioré les performances de la machine de transfert CNC présentée ici (un tour automatique CNC multibroches). MMV utilise cette machine pour fabriquer des éléments de précision tournés en métal pour les systèmes de freins pneumatiques des voitures et des poids-lourds. Différentes étapes de fonctionnement de la machine ont été accélérées, ce qui a permis d’abréger le temps de production de pièce de plusieurs secondes. Après extrapolation sur une période de production de 24 heures, MMV réalise à présent plusieurs milliers de pièces supplémentaires pendant le même laps de temps, gagnant ainsi en compétitivité.
La machine de transfert CNC a été construite entièrement par AUTOR, tandis que NUM a développé et fourni la commande CNC. Sur la base d’un module de commande Flexium 68 CNC, elle possède 19 axes et 3 broches. C’est le premier d’une nouvelle gamme de tours multi-broches d’AUTOR, capable d’usiner des barres métalliques de 35 à 42 mm. Une grande attention a été accordée à la flexibilité d’utilisation et à la précision du nouveau concept, qui offre un temps de configuration réduit ainsi qu’une diminution des investissements et des coûts de maintenance. Le développement de nouveaux accessoires dédiés complète la gamme de processus exécutables par la machine.
NUM œuvre pour aider chacun de ses clients à obtenir des avantages concurrentiels. Le meilleur moyen est une coopération étroite entre le constructeur de machines, le client qui utilisera la machine et NUM. Nous ne fournirons pas seulement la commande CNC, les moteurs et les broches, mais aussi le savoir-faire essentiel qui constitue la base d’une automatisation de production CNC haut de gamme réussie. En fonction des exigences du client, nous pourrons fournir cette expertise sous forme d’un pack de développement complet, ou bien d’éléments logiciels individuels pour la commande CNC.
(Octobre 2015)