Centro di rettifica CNC della massima precisione

Punte elicoidali con un diametro di 0,02 mm oppure una lunghezza di 450 mm: TTB (SAACKE Group) è uno dei più importanti fornitori di soluzioni creative per la produzione e la rifinitura di utensili. TTB produce macchine ad alta precisione per l’affilatura di utensili dotate dei comandi CNC di NUM più all’avanguardia e offre tecniche avanzate per la rettifica di utensili in metalli duri, HSS e altri materiali speciali. La straordinaria cooperazione tra TTB e NUM è cominciata circa 10 anni fa ed è cresciuta sempre più grazie alla loro sinergia nello sviluppo di nuovi prodotti.

Alla fiera GrindTec 2012, TTB ha presentato una novità nel campo della rettifica: il nuovo centro di rettifica ad alta precisione TG10. L’ultima generazione di macchine di produzione convince grazie all’innovativo concetto dell’asse verticale. Gli assi lineari vengono azionati da un sistema Satellite Drive estremamente affidabile e che viene utilizzato nel settore dell’ingegneria aerospaziale. Il risultato è una cinematica simmetrica degli assi, un avanzamento fino a tre volte più veloce e una struttura estremamente compatta.

Il TG10 viene comandato con un comando CNC NUM Flexium che dispone dell’applicazione NUMROTOplus.

Questa macchina non solo può contare sulla celebre qualità TTB, ma è anche economica. TG10 è la risposta alle crescenti esigenze di mercato: produttività, flessibilità e contenimento dei costi, senza abbassare il livello della qualità. L’obiettivo di TTB - ovvero quello di creare dei prodotti precisi e di alta qualità, mantenendo i costi ridotti - è stato pienamente raggiunto con TG10. In questo modo TTB guadagna un forte vantaggio sulla concorrenza in questo segmento di mercato. Noi di NUM siamo felici di rimanere fedeli al nostro motto “Le soluzioni CNC di NUM aiutano i costruttori di macchine a creare il loro vantaggio sulla concorrenza“.

La nuova cinematica di TG10 introduce movimento nel processo. La costruzione compatta garantisce un’alta stabilità e solidità ed inoltre  occupa poco spazio nel sito produttivo. Il concetto innovativo dell’asse verticale sviluppato da TTB, combinato all’ultima generazione di azionamenti NUM, aumenta la produttività mediante avanzamenti veloci e brevi percorsi.

Con il nuovo dispositivo per sostituire i dischi abrasivi della TG10, il ciclo produttivo viene ulteriormente accelerato. I tempi per la sostituzione del mandrino vengono sensibilmente ridotti dall’unità rotobasculante. Il dispositivo per sostituire i dischi abrasivi è ampliabile e può contenere al massimo 4 pezzi. Il caricatore è disponibile in diverse dimensioni. Il caricamento automatico può venire equipaggiato con max. 800 pezzi, con un diametro di 16 mm e una lunghezza massima di 150 mm.

Combinato all’applicazione NUMROTOplus, TG10 non risponde solo alle normali richieste del settore della rettifica di utensili, ma addirittura le supera, consentendo di lavorare senza problemi anche utensili speciali appena creati.