Impianto CML a 64 assi, completamente controllato da NUM
“Innovazioni tecniche, realizzate su misura secondo le vostre esigenze”: questa è la filosofia di CML dal 1993, la quale viene idealmente integrata dalla filosofia di NUM: “Le soluzioni CNC di NUM rappresentano un vantaggio per i costruttori di macchine nei confronti della concorrenza”. Da allora CML sviluppa, fabbrica e installa macchine per la lavorazione del legno, per la produzione di finestre, porte, rivestimenti e pavimenti. I sistemi sviluppati dall’azienda sono tecnologicamente avanzati e utilizzano robot e sistemi informatici integrati. Per ogni richiesta viene elaborata un’offerta con concrete indicazioni su soluzioni, ottimizzazione, produttività, sicurezza e affidabilità.
Per le vostre macchine CML sviluppa le più avanzate unità modulari, concepite per le più disparate esigenze di produzione. L’impianto si contraddistingue tra l’altro per il fatto che anche nelle lavorazioni più complesse vengono raggiunti livelli elevati di precisione. Lo spazio richiesto dall’impianto/macchina è il minimo necessario per far fronte alla capacità produttiva richiesta. Se nel corso del tempo questa dovrà essere incrementa, l’impianto esistente può essere integrato attraverso ulteriori moduli di base. Grazie all’impiego del sistema NUM Flexium la macchina CML è in grado di gestire più fasi di lavorazione, passando da una fase di lavoro alla successiva senza il monitoraggio da parte dell’operatore.
CML ha deciso tra l’altro di scegliere NUM, in quanto Flexium offre rilevanti vantaggi a livello di automatizzazione e utilizzo per questo tipo di macchina. Ad es. esso permette di utilizzare la struttura modulare in applicazioni Multi CNC superando il limite di 8 canali e gestendo con un unico PLC tutta l’automazione dell’impianto. Anche la programmazione del PLC in CoDeSys e sua flessibilità hanno svolto un ruolo importante. In tal modo è stato ad esempio possibile integrare i bus di campo nel sistema senza problemi. In impianti talmente ampi ovviamente anche il consumo energetico e le dimensioni costruttive dei componenti sono importanti argomenti. Anche in tal caso il sistema Flexium offre vantaggi grazie all’impiego di alimentatori con recupero in rete e grazie all’utilizzo della soluzione drive modulare bi-asse, si è potuto ottimizzare l’industrializzazione dell’armadio elettrico che risulta più piccolo del 40% rispetto a sistemi comparabili.
La programmazione del processo di lavorazione viene gestita anticipatamente attraverso un software personalizzato, il quale comunica col sistema Flexium. Data la grande disponibilità di memoria di programma del sistema Flexium è possibile memorizzare sul controllo numerosi programmi pezzo. L’impianto deve soddisfare esigenze di produzione molte elevate. Ad esempio in caso di un determinato tipo di prodotto (telaio della finestra), ogni 30 secondi un pezzo finito lascia la macchina. Con una produzione giornaliera di 10 ore si hanno 1200 pezzi al giorno. Durante il processo di produzione ogni pezzo viene identificato con un codice (data matrix) di produzione, il quale viene marcato sul pezzo da una stampante a matrice laser. Anche la stampante viene comandata e monitorata dal sistema Flexium. Il codice matrice dati permette in modo semplice di seguire la sequenza delle parti prodotte e serve a garantire la qualità.
CML è orgogliosa di poter offrire una vasta gamma di servizi. Questa si estende dai primi test all’installazione del sistema in fabbrica. Essa comprende anche la formazione completa dei clienti sulla gestione del sistema di pianificazione della produzione, sull’uso della macchina e sul comando del processo. Per garantire una produzione la più possibile regolare e senza guasti, tutti i sistemi CML installati vengono monitorati attraverso sistemi di supporto remoto. Inoltre NUM supporta CML e i clienti CML con la propria organizzazione a livello mondiale. In tal modo è possibile rimuovere i guasti rapidamente e in modo efficiente. L’inizio della collaborazione tra CML e NUM, due partners forti e competitivi, garantisce supporto ed alta qualità del servizio in tutto il mondo.
(Settembre 2011)