NUMROTO Nouvelles

Rendez-nous visite à l'EMO de Milan - Hall 7 Stand G26 H27

04/10/2021 – Teufen (AR), CH

NUMROTO Nouvelles

La période difficile entrainée par la pandémie de COVID-19 a été mise à profit par le groupe NUMROTO pour mettre en œuvre de nombreux développements importants. Ceux-ci généreront une valeur ajoutée évidente pour les clients de NUMROTO, qui sont maintenant plus de 7000. Ces innovations sont incluses dans la version 4.3.0 qui peut être obtenue comme d'habitude auprès des fabricants de machines.

Simulation 3D de très grande précision
Il est bien connu que la précision des outils dépend essentiellement de la qualité et de la précision de la rectifieuse sur laquelle ils sont affûtés. La condition préalable est que les trajectoires calculées par le système de programmation soient au moins aussi précises que la précision de la machine. Pour que cela puisse également être vérifié lors de la génération du programme, la simulation 3D de NUMROTO a été considérablement étendue et optimisée de sorte que des analyses dans la gamme submicronique sont désormais possibles. Dans l'image suivante, ceci est illustré par la simulation d'une arête transversale en forme de S avec une résolution de simulation de 0,5 micron.

Figure 1 Simulation d'une arête transversale en forme de S

Fraise boule avec tranchant incluant une arête transversale qui se trouve exactement sur le rayon de la sphère
De plus en plus de clients meulent les tranchants sur une fraise boule avec une cote devant centre. Ceci permet d’avoir des outils très stables au centre et qui s'usent moins. Pour que la forme extérieure de cette fraise boule soit très précise, chaque point du tranchant (et surtout de l'arête transversale) doit être exactement sur le rayon de la sphère. Pour garantir la régularité du tranchant, NUMROTO offre désormais la possibilité de meuler l'arête transversale en forme de S.

Figure 2 Centre de la fraise boule avec une arête transversale en forme de S

Figure 3 Rayon de l’arête transversale

Usinage avec meule orientée perpendiculairement à la surface
Les opérations de dépouilles éprouvées ont été complétées par de nouveaux procédés. Les dépouilles peuvent désormais être meulés avec une meule orientée perpendiculairement à la surface, ce qui présente des avantages en termes de technologie d'usinage. Une meule périphérique peut ainsi meuler la dépouille au centre sans endommager les dents adjacentes. De plus, la sortie de la dépouille est plus agréable. Ce procédé ne nécessite que des mouvements minimes lors du meulage, ce qui permet d'obtenir un bon état de surface.

Figure 4 Meulage perpendiculaire à la surface

En outre, le meulage cylindrique peut désormais être effectué perpendiculairement à la surface. Ceci s'applique à la fraise boule ou à rayon tore ou bien perpendiculairement à la forme d'une fraise de forme.

Meulage avec la meule boisseau 11V5
Avec la meule 11V5, il est possible de meuler de manière très économique avec la totalité de la jante, ce qui confère à la meule une longue durée de vie. Grace à cette méthode, la liberté de mouvement au centre d'une fraise boule est accrue.

Figure 5 Meulage avec l'ensemble de la jante d'une meule 11V5 le long de la dépouille sphérique

Système de correction fondamentalement révisé
Les dimensions nominales et les corrections peuvent désormais être programmées séparément. La correction du diamètre peut être programmée sous forme de tableau de données. Cela permet de rectifier les diamètres avec une grande précision même sur des pièces longues et de compenser les erreurs systématiques entrainées par les technologies de meulage ou bien par la mécanique. Le tableau de correction de la largeur du listel arrondi peut également être programmés afin que le listel arrondi soit constant.

De nombreuses autres nouveautés
La programmation des fraises haut/bas et des fraises latérales a été grandement simplifiée. Le chevauchement des arêtes de coupe sur l'outil haut/bas est automatiquement calculé, et sur la fraise latérale, le système de dents croisées peut être programmé comme une fraise multi-hélices. La simulation 3D peut maintenant simuler des ébauches définies comme des corps de rotation DXF. De plus, pour toutes meules, la jante et le corps de la meule sont maintenant affichés comme des volumes séparés dans la simulation 3D. Les éventuelles collisions du corps de la meule avec la pièce à usiner sont maintenant détectées et affichées.