Une machine innovante de 17 axes pour assises de chaises

C’est un accueil particulièrement chaleureux qui vous attend lorsque, par -3° de température extérieure, vous pénétrez dans le hall de réception de MKM International. Un impressionnant palmier (Phoenix Canariensis) vous gratifie d’un «Bienvenue» et vous échappez à l’hiver, au moins pour un instant. Une petite fontaine et quelques chaises confortables invitent à la détente. Cette zone d’accueil est aussi, et en toutes saisons, un lieu de « brainstorming » et une source d’inspiration. Ce nouveau bâtiment, moderne et accueillant construit il y a quatre ans, voit ses différentes pièces inondées de lumière. Avec son siège à Bad Oeynhausen (Allemagne), entre Hanovre et Bielefeld, MKM International se concentre sur le développement et la production de machines spéciales innovantes.

MKM International a été fondée en 1998 par Michaël Köhler. En 1999, l’activité a commencé avec seulement huit employés. Depuis le tout début, MKM a fait confiance aux systèmes NUM et cela continue aujourd’hui.

Les premières machines à commande numérique étaient dédiées au travail du bois brut, le catalogue s’est ensuite enrichi régulièrement avec des machines pour le travail des plastiques, des métaux légers et de l’acier, ainsi que des poinçonneuses. MKM qui emploie aujourd’hui 60 personnes a réalisé en 2017 un chiffre d’affaires d’environ 21,5 millions d’euros. Ce nouveau bâtiment ainsi que quelques autres conversions et ajouts, ont permis un doublement de l’espace utilisable.

La créativité et l’innovation de MKM ne se manifestent pas uniquement dans le développement et la construction des machines pour ses clients, mais aussi dans les solutions pour sa propre production interne. Un exemple parmi d’autres, les mâchoires de bridage sont fabriquées en une nuit grâce à des méthodes d’impression 3d. Il n’y a plus d’opérations de moulage dans ce processus ce qui génère des économies significatives de temps et de matière. Toutes les différentes têtes d’usinage sont également fabriquées par MKM, et si c’est nécessaire MKM développera de nouvelles solutions pour répondre aux exigences des clients. Tous les bancs des machines sont traités afin de les libérer des contraintes issues de la fabrication, tous les axes disposent de guides à rouleaux exclusifs de la classe la plus élevée qui comprennent des systèmes de surpression pour prévenir la pollution éventuelle. Ces exemples soulignent la haute qualité de fabrication et garantissent la longévité des machines. Aujourd’hui, MKM fabrique environ 90 % de ses composants et machines en interne. Tout comme NUM, MKM se concentre en particulier sur son savoir-faire et tout ce qui peut avoir un impact positif sur le produit final. Dans le même temps, MKM suit de près les tendances intersectorielles dans les domaines Automatisation, manutention et Industrie 4.0.

Le centre de fraisage Uni_Portal DT présenté ici apporte de nombreux avantages. Jusqu’à présent, le client final était capable de produire, avec sa machine actuelle, 1200 assises de chaises par équipe. Grâce à cette nouvelle machine, la production a pu être augmentée de plus de 30 % pour atteindre maintenant 1600 sièges par poste, le tout obtenu en réduisant simultanément les besoins en énergie de plus de 20 % ! Aujourd’hui c’est l’efficacité qui prime, il n’est donc pas surprenant que MKM équipe toutes les nouvelles machines CNC d’un certificat énergétique - sorte de fiche technique - qui liste les données d’efficacité et de consommation de ressources, comme par exemple le volume d’air consommé. Ces données peuvent être vérifiées et comparées à tout moment pour détecter toute évolution des caractéristiques machine.

Les 17 axes de la fraiseuse uni_Portal DT sont gérés par une commande Flexium+ 68, des moteurs et variateurs NUMDrive X mono et bi-axes avec fonctions de sécurité intégrées (SAMX – SIL3). Des accélérations jusqu’à 4 m/s² et des vitesses de déplacement jusqu’à 25 m / min peuvent être atteintes durant l’usinage. Trois assises de chaises par côté de la machine peuvent être fabriquées simultanément. L’usinage d’assises individuelles se fait par l’intermédiaire d’une tête d’usinage spécifique équipée de quatre axes d’interpolation dotés de la fonction RTCP. Les deux côtés de la machine disposent chacun d’un volet roulant afin d’assurer la sécurité du personnel pendant l’utilisation.

« Je suis très satisfait de la flexibilité des produits ainsi que de la coopération et du partenariat que nous entretenons avec NUM,» nous dit Michaël Köhler, ajoutant : «Mes collaborateurs sont également très satisfaits et apprécient la communication simple et directe qu’ils ont avec les équipes de NUM. »

(Septembre 2018)