Technologie de pointe, esprit innovant et proximité du client
Ces trois facteurs sont garants du succès de FRAISA et de NUM sur le marché mondial des outils de coupe. Avec cette philosophie concordante des deux sociétés, un partenariat durable s’est établi dans le domaine de l’usinage d’outils ces 25 dernières années, fondé sur l’expérience et la confiance. Les deux sociétés disposent de services de recherche et de développement internes, s’efforçant d’être à l’avant-garde du marché. La position de leader de FRAISA sur le marché des outils high-tech et le grand engagement dans le domaine de l’apprentissage et de la formation continue a attiré l’attention du Conseil Fédéral Suisse : La Présidente de la Confédération est venue sur site pour découvrir la production d’outils de coupe moderne.
Technologie de pointe – FRAISA permet à ses clients d’augmenter la productivité grâce à des outils hautes performances et à une offre de prestations étendue, tout en réduisant les coûts. FRAISA atteint son objectif en utilisant NUMROTO, l’outil de NUM avec ses possibilités étendues pour l’usinage des outils, continuellement développé en collaboration étroite avec FRAISA, afin de l’adapter aux besoins actuels de la production. Un exemple récent : Les fraises hautes performances ZX et AX-RV présentées dans cet article sont déjà « équilibrées électroniquement » pendant la programmation à l’aide de la simulation 3D. Cet équilibrage est si précis, que l’équilibrage mécanique n’est plus nécessaire, ce qui réduit le temps et les coûts de mise en train.
Un autre point fort est la mise en réseau des machines de rectification d’outils avec le système SAP, ce qui permet de surveiller la production de manière centralisée et de consigner à tout moment les données de production.
Esprit innovant – Il génère la sécurité, assure la transparence, économise du temps et réduit les coûts. Il en résulte une productivité accrue et une meilleure efficience. De ce fait, NUMROTO est une application ouverte et conviviale, adaptée – c’est-à-dire programmée – continuellement par rapport aux exigences actuelles.
Proximité des clients – FRAISA forme ses clients dans son propre centre de formation, directement sur les machines et actualise ainse leurs connaissances en fonction des dernières techniques d’enlèvement de copeaux.
Cela s’applique aussi à NUM, puisque outre ses formations NUMROTO, NUM se rend aussi chez les clients pour réaliser sur site des formations avec les équipes de production.
Comme indiqué au début, FRAISA produit des outils de coupe pour l’usinage des métaux, destinés au marché mondial. Fondée en 1934 par Monsieur Johann Stüdeli, la société FRAISA a débuté avec la production d’outils de fraisage pour l’industrie horlogère. C’est ainsi que les fondations du Groupe FRAISA ont été posées. Aujourd’hui, FRAISA compte parmi les principaux fabricants du secteur et emploie 520 collaborateurs. La FRAISA Holding SA est présente dans le monde entier et possède 6 succursales.
Depuis sa fondation, le siège de la société se trouve à Bellach en Suisse et comprend une section de production ainsi que le développement de la gamme complète des outils de fraisage, perçage et taraudage. À part en Suisse, FRAISA possède des succursales en Allemagne, en France, en Italie, en Hongrie et aux USA. La collaboration avec NUMROTO a débuté il y a 25 ans avec la livraison d’une première machine de rectification d’outils sur le site de Bellach. Depuis, le parc de machines en Suisse comme à l’étranger s’est agrandi considérablement.
Fraises haute performance en aluminium avec nouveaux outils AX-RV. Grâce à l’innovation technologique des AX-RV, de meilleurs résultats et une productivité maximale avec des coûts minimes peuvent être obtenus dans l’usinage. Une fiabilité plus élevée du processus est garantie par la réduction des vibrations et le fonctionnement silencieux. Grâce aux outils pré-équilibrés, les coûts et le temps de préparation sont réduits. Avec des intervalles de contrôle plus courts et des durées de vie plus longues on atteint une automatisation plus élevée. Le comportement fiable de l’outil ainsi que de meilleures transitions de profondeur de passe offrent une excellente qualité des pièces.
(Octobre 2015)