64 axes construits par CML 64 axes pilotés par NUM

« Des innovations techniques adaptées à vos exigences », telle est depuis 1993 la devise de CML qui complète à merveille la devise de NUM : « Les solutions CNC de la société NUM procurent aux fabricants de machines des avantages compétitifs ». Depuis 1993, CML développe, fabrique et installe des machines de travail du bois pour la fabrication de fenêtres, portes, revêtements et planchers. Les systèmes développés par l’entreprise sont avancés d’un point de vue technologique et utilisent des éléments informatiques et robotiques intégrés. Une offre est élaborée pour chaque demande, comprenant des indications concrètes sur les solutions ainsi que sur l’optimisation, la productivité, la sécurité et la fiabilité.

CML développe, pour ses machines, des unités modulaires ultra-modernes conçues pour répondre aux exigences de fabrication les plus diverses. La machine se distingue entre autres par sa très haute précision même lors de traitements très complexes. De plus, la machine nécessite une surface d’installation très réduite. Si, au fil du temps, la capacité de production doit être accrue, l’installation existante peut être complétée par des modules de base supplémentaires. Grâce à l’utilisation du système Flexium de NUM, la machine CML peut commander plusieurs phases de traitement sans surveillance et passer automatiquement à l’étape de processus suivante.

CML s’est notamment décidé pour NUM parce que la série Flexium offre d’importants avantages en matière d’automatisation et de commande de ce type de machine. Par exemple, la structure modulaire de la série Flexium permet, dans le cas d’applications avec plusieurs noyaux CNC, de commander tous les canaux CNC (jusqu’à 20 canaux ou plus) avec une seule CPE Flexium. La programmation de la CPE avec CoDeSys et l’ouverture de la CPE a également joué un rôle important. Il est possible par exemple d’intégrer des appareils externes dans le système par le biais de bus de terrain. Avec des installations aussi étendues, la consommation d’énergie et la taille des composants est bien sûr un sujet important. Là aussi, le système Flexium a pu marquer des points grâce à l’utilisation de blocs d’alimentation à récupération d’énergie. Grâce à la très haute efficacité énergétique des différents composants et des contrôleurs double axe, les dimensions de l’armoire électrique ont pu être réduites de près de 40 %.

La programmation du processus de traitement s’effectue au préalable grâce à un logiciel de programmation personnalisé qui communique avec le système Flexium. Grâce à l’importante mémoire du programme du système Flexium, cela ne pose aucun problème d’enregistrer sur la commande les quantités de programme considérables d’une journée de production. La machine doit satisfaire à des exigences de production très élevées. Par exemple, pour un type de pièce à usiner défini (châssis de fenêtre, etc.), une pièce sort de la machine toutes les 30 secondes. Cela fait 1 200 pièces/jour pour 10 heures de production journalière. Durant le processus de fabrication, chaque pièce à usiner est dotée d’un code de fabrication Data Matrix, qui est imprimé au moyen d’une imprimante laser matricielle. L’imprimante laser matricielle est également commandée et surveillée par le système Flexium. Le code Data Matrix permet de suivre facilement les pièces produites et contribue à l’assurance qualité.

CML est fier de proposer un catalogue étendu de prestations. Ce dernier comprend à la fois les premiers tests et l’installation du système dans l’usine. Il englobe également la formation des collaborateurs sur l’interface de programmation du système et de fabrication, l’utilisation de la machine et la commande des processus. Afin de garantir une production la plus performante possible, tous les systèmes CML installés sont surveillés par un système d’assistance à distance (remote support). Par ailleurs, NUM soutient CML et les clients de CML par son organisation de service après-vente présente dans le monde entier. Les pannes sont ainsi rapidement et efficacement éliminées. Grâce à la grande productivité de la machine, à une disponibilité de machine élevée et à l’organisation de service après-vente optimisée, toutes les conditions sont remplies pour des performances de production maximales, ce qui est particulièrement important dans un contexte de pression concurrentielle sur le marché en perpétuelle croissance.