Marktführer im Bereich CNC Abricht- und Profiliermaschinen - Eine jahrelang erfolgreiche partnerschaftliche Zusammenarbeit mit NUM

Der Schwerpunkt der Rudolf Geiger Maschinenbau GmbH, liegt in der Entwicklung und im Bau von CNC gesteuerten Abricht- und Profiliermaschinen. Im Bereich Abrichten und Profilieren von CBN- und Diamantscheiben bis 800 mm ist die Rudolf Geiger Maschinebau GmbH seit einiger Zeit Marktführer. Dies nicht zuletzt dank des konsequenten Einsatzes von NUM CNC-Steuerungssystemen auf allen ausgelieferten Maschinen. So können Synergien beider Firmen genutzt werden, was wiederum dem Kunden zugutekommt.

Von Anfang an, sprich seit rund 20 Jahren, verwendet Geiger die CNC-Steuerungssysteme von NUM. „Wir wollten für unsere CNC-Maschinen eine Steuerung verwenden, welche der Kunde im Bereich Werkzeugschleifen bereits gut kennt und einsetzt, deshalb entschieden wir uns für die Zusammenarbeit mit NUM“, ergänzt Georg Marvakis, Geschäftsführer von Geiger. Der Kunde kennt die einfache Bedienbarkeit, die Funktionsweise und die Qualitäten der NUM CNC-Steuerung aus der Werkzeugschleifer Branche, denn dort ist NUM mit NUMROTO seit längerer Zeit der Marktführer. Somit entstehen dem Kunden von Geiger keine zusätzlichen Kosten in Form von Zeit oder Schulung der Mitarbeitern, um diese auf einer Abricht- oder Profiliermaschine von Geiger arbeiten zu lassen.

Die Abricht- und Profiliermaschinen von Geiger sind weltweit im Einsatz. Die meisten Maschinen stehen in Europa, den USA, Indien oder Asien. Dadurch, dass NUM ein weltweites Servicenetz unterhält, können hier also bestmöglich die Synergien genutzt werden, was schlussendlich wieder dem Kunden zugutekommt, denn durch schnelle Problemlösung beim Endkunden hat dieser kürzere Standzeiten und entsprechend einen geringeren Produktionsausfall. Neben der Entwicklung und dem Bau von Serien- und Sondermaschinen ist Geiger ebenfalls Anwender und bietet Dienstleistungen wie Lohnfertigung, hochgenaues CNC-Fräsen-, Drehen- und Schleifen mit bis zu sechs angetriebenen Achsen, Laserstrukturieren und Beschriften oder die Produktion von Präzisionsteilen für die Medizintechnik an.

Ganz nach dem Motto von Geiger „Präzision ist unsere Leidenschaft und treibt uns ständig an“ liegt der Schwerpunkt der Rudolf Geiger Maschinenbau GmbH in Entwicklung und Konstruktion von präzisen CNC-Abricht- und Profiliermaschinen, deren Genauigkeiten im Bereich von kleiner 2 μm liegen. Das stete Einhalten dieser Präzision verhalf Geiger die Marktführerposition in diesem spezifischen Segment zu erobern. Bei allen anfallenden Neukonstruktionen setzt Geiger daher konsequent auf das HighEnd-Produkt von NUM, die Flexium+ Steuerung und ist somit auch bei der Automation an der technologischen Spitze mit dabei. Der Endkunde kann so die ganze Bandbreite der Möglichkeiten der Flexium+ CNC-Steuerung von NUM für seinen Einsatz nutzen.

Eine präzise Schleifscheibe ist für die Werkzeugschleifer ein wichtiges Element in der Herstellung eines Werkzeuges, denn nur mit einer vernünftig abgerichteten Schleifscheibe kann ein präzises Werkzeug über eine längere Zeitdauer genau hergestellt werden. Viele Werkzeugschleifer richten ihre Schleifscheiben direkt auf der Werkzeugmaschine ab. Dies jedoch führt zu einer Stillstandzeit der teuren Werkzeugmaschine, da sie in der Zeit des Abrichtens nicht Werkstücke produzieren kann. Wird jedoch in eine Abricht- und Profiliermaschine investiert, so kann das Abrichten parallel zur Produktion erfolgen und die Schleifscheiben können bei Bedarf auf den Werkzeugmaschinen ausgetauscht werden. Die Stillstandzeiten der produktiven Werkzeugmaschinen werden auf ein Minimum reduziert.

Die hier zu sehende CNC Abricht- und Profiliermaschine AP900, kann Schleifscheiben, welche später zur Werkzeugherstellung verwendet werden, mit einem Scheibendurchmesser bis 800 mm und mit einem Höchstgewicht von bis zu 150 kg pro Scheibe, präzise bearbeiten. Die maximale Breite, die auf dieser Maschine abgerichtet werden kann, beträgt 200 mm. Die AP900 kann auch mit einem Kran beladen werden: Angesichts von Scheiben mit einem Gewicht von bis zu 150 kg ein nicht ganz unwichtiger Aspekt. Hervorzuheben ist die Stabilität der Maschine, welche dafür sorgt, dass die Schleifscheiben perfekt rund werden und keinen Schlag haben. Die Stabilität wird durch das Gewicht der Maschine von knapp 4 t und durch stetige Verbesserungen der  speziellen Konstruktion erreicht.

Die Software, welche auf der AP900 eingesetzt wird, wurde von der Firma Geiger selbst entwickelt. Sie ist menü- geführt und spezifisch auf die Anwender der Abricht- und Profiliermaschine abgestimmt. „Sie ist einfach in der Anwendung, selbsterklärend und in 4-6 Stunden für jedermann sehr schnell erlernbar“, fügt Herr Johann Kutzberger, Entwickler der Software, hinzu. Durch einfaches „Teach-In“ der Schleifscheiben kann jeder nach kurzer Zeit das Abrichten und Profilieren an der Maschine eigenständig durchführen. 

Die Daten zum Abrichten oder Profilieren einer Schleifscheibe können aber auch vom Werkzeughersteller als DXF-File direkt übergeben werden. Das DXF-File wird dann an der Abricht- und Profiliermaschine  eingelesen, um anschliessend präzise die Schleifscheibe abzurichten. Man kann so die Schleifscheibe anhand der Soll-Daten auch Vermessen und bei Bedarf nacharbeiten.

Die AP900 verfügt zudem über eine automatische Abrichtfunktion, sprich es werden mehrere gleiche Schleifscheiben nacheinander abgerichtet. So reicht es, wenn die Daten einmal eingerichtet sind. Anschliessend arbeitet die Maschine selbständig bis zum Ende des Arbeitsprozesses einer jeden einzelnen Schleifscheibe. Es braucht lediglich noch jemanden, der die Scheiben wechselt und die AP900 auf den Nullpunkt fährt, damit sie starten kann.

CBN- oder Diamantscheiben werden in der AP900 mit Siliziumscheiben bearbeitet. Das Silizium trägt beim Abrichten das Verbindungsmaterial in dem die Schleifkörner / Diamantkörner eingefasst sind ab, bis wieder eine genügende Anzahl Schleifkörner / Diamantkörner auf der Schleifscheibe vorhanden sind. Somit ist die Scheibe wieder abgerichtet und geschärft für den weiteren Einsatz auf der Werkzeugmaschine.

Die Softwareentwicklung unter eigenem Dach zu haben, ist ein weiterer Vorteil von Geiger. So ist es ihnen auf spezifische Kundenwünsche einzugehen. Durch die jahrelange enge Partnerschaft mit NUM, können auch komplexere CNC-Sondermaschinen, spezifisch auf den Kunden zugeschnitten konstruiert und gebaut werden. Die AP900 beweist einmal mehr, dass durch das enge Zusammenarbeiten von Nischenpartner, ein Wettbewerbsvorteil im Markt erzielt werden kann.