全新的 Flexium 功能——自适应磨削(AC 磨削)

AC 磨削 —— 完全集成的 自适应进给控制

这项新功能的主要优点包括提高刀具的表面质量以及缩短各种刀具的生产时间。这是通过不断测量和监控磨削主轴的扭矩以及自动调节最佳进给速率来实现的。NUM 全新的、纯粹基于软件的“自适应磨削”功能可以集成到所有基于 Flexium 和 Flexium + 的系统中,无需额外的硬件。如要执行相关的主轴电流测量,需要将同步电机与 NUMD​​rive X 或 MDLU3 系列的驱动放大器结合使用。

AC 磨削如何运作?

机床操作人员以定义的进给速率磨削参考工件,并在此期间评估主轴电流。然后在 NUMROTO 用户界面中输入该主轴参考电流值。然后用相同的参考电流磨削所有后续工件。由于采用自适应进给控制,在加工过程中存在恒定的磨削压力,从而实现均匀的表面。参考电流值也可以在任一位置的任何机床上调用,用于处理相应的工件和砂轮。

“AC 磨削”软件包提供记录功能(监控工具),记录电流特性以便评估主轴电流。该应用程序提供了各种设置选项,可在 NUMROTO 用户友好界面中快速、便捷地进行设置。在 AC 磨削过程中,机床主操作人员仍然操控着电位器,可以随时干预加工过程。

加工时间更短

在“空磨”中,AC 磨削可将进给速率增加到规定的最大值。当切入材料时,进给速率将根据加工能力降低至参考电流。通过在磨削量很小或没有磨削量的区域加速来节省时间。试运行表明,生产时间可缩短 10% 至 30%。

加工超压保护

由于在 AC 磨削期间,磨削压力得到控制,因此可以保护部件免受过高加工压力的影响。例如,在极端情况下,可以避免磨损刀具折断坯料,从而减少了浪费。

优势概览

  • 缩短了大量刀具的生产时间:
  • 提高低磨削率区域的进给速率
  • 提高气动磨削过程中的进给速率(由操作人员定义)
  • 通过恒定的控制磨削压力,使表面光滑、均匀
  • AC 磨削可以保护工件免受过大的磨削压力的影响,从而有助于防止工件破损和砂轮过载
  • 加工过程中砂轮磨损均匀
  • 主轴电流永久监测
  • 碰撞检测监控功能
  • 避免因过载而造成的间接损坏
  • 进给控制器提供单独的标记功能
  • 每个齿后复位:控制器始终从预设电位器值开始
  • 带标记:进给控制器在下一个齿从旧电位器值开始
  • 进给控制器参数可调(控制器行为优化)
  • 监控工具
  • 呈现相应磨削过程中的最新电流
  • 使用记录功能评估主轴电流
  • 记录和存储测量数据,以便进行后续评估
  • 检测所用砂轮的状况
  • 砂轮磨损(“缩小”)时进给速率下降
  • 可使用此信息控制所用砂轮必要的修整或更换
  • 可通过 NUMROTO 用户友好界面快速、便捷地设置各种设置
  • 灵活定义各种监控和过载反应(在 PLC 中)
  • 易于处理电位器(操作人员始终操控着电位器)
  • 进给速率可提高也可降低(取决于定义的预设置和砂轮的当前状态)

监控

AC 磨削还提供主轴监控功能。当超过可配置的最大电流时,碰撞监控(检测时间为 2 ms)会立即停止机床并向 PLC 发送相应的消息。

还可以监控砂轮的磨损情况。如果砂轮的磨削性能降低,则通过控制自动降低进给速率。当进给速率低于预定的最小进给速率时,AC 磨削会向 PLC 发送一条消息,允许对此状态作出反应。借此,可触发砂轮的自动修整。

要求和安装

如上所述,主轴电流测量需要将同步电机与 NUMDrive X 或 MDLU3 型驱动放大器结合使用。但异步电机也可以矢量运行(带编码器)。可以单独检查其他变频器的使用情况。

作为 CNC 系统和 NUMROTO 软件之间的完全集成解决方案,安装非常简单,只需将软件升级到与现有机床相匹配的版本。

可与工业 4.0 对接,实现高效、智能的工厂生产。

可用性

“AC 磨削”软件包适用于 NUMROTO 版本 4.1.0 (约 2018 年第三季度)及更高版本。

自适应控制不仅适用于磨削

AC 磨削的基本功能是自适应进给控制,其根据主轴负载作出反应。因此,该系统还可以适应各种其他应用。

 

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