CNC修整和仿形机床的市场领导者 —— 与NUM建立一种长期的、成功的 合作伙伴关系

Rudolf Geiger Machinenbau GmbH的重点在于CNC控制的修整和仿形机床的研发和设计。一段时间以来, Rudolf Geiger Machinenbau GmbH是直径为800毫米的CBN和金刚石砂轮修整和仿形领域的市场领先者,公司在其交付的所有机床上始终使用NUM CNC控制系统也是我们成功的一个重要因素。两家公司的长期合作,给Geiger的客户带来了更大的价值。

Geiger从最初就使用NUM CNC控制系统,迄今已有20年左右的历史。Geiger公司首席执行官Georg Marvakis说:“对于我们的CNC机床来说,我们想使用的控制系统是我们刀具磨削行业的客户已经熟悉并使用的控制系统,这也是我们选择与NUM合作的原因。”客户了解刀具磨削行业的NUM CNC控制系统的使用方便性、功能和质量,因为NUM已经凭其NUMROTO占据了市场领导地位多年。也就是说,使用Geiger的修整机床或仿形机床工作时,Geiger客户没有任何附加的时间成本和人员培训成本。

Geiger修整机床和仿形机床在全世界得到广泛应用。我们的大多数机床销往欧洲、美国、印度和亚洲。因为NUM建立了一套国际性的服务网络,通过合作可充分利用这些网络,于是我们可快速解决终端客户的问题,这给客户带来了实实在在的好处,缩短了停机时间,将生产损失减至最低。除了研发和设计标准和非标机床外,Geiger还是一家使用单位,并提供委托生产、多达6轴驱动的高精密CNC铣削、车削和磨削、激光结构设计和贴标或生产医用精密零件等服务。

正如 Geiger座右铭所说“精密是我们的激情,精密可以使我们行稳致远”。Rudolf Geiger Maschinenebau GmbH的重点在于研发和设计精确度范围在2微米以下的高精密CNC修整机床和仿形机床。通过一直保持这种精密度,Geiger在这细分市场中,占据了市场领先地位。对于所有的新设计,Geiger系统性地使用了NUM的高端产品、Flexium+ 控制系统,把Geiger推向了自动化技术的巅峰。允许终端用户使用NUM Flexium+ CNC控制系统提供的所有可能的功能。

在刀具生产中,精密砂轮是刀具磨床的一个重要元件,因为只有使用经过较长时间智能修整的砂轮,才能生产出精密刀具。很多刀具磨床是在刀具磨床内部修整其砂轮的。但是,这会导致刀具磨床停机,付出的代价很高,因为在修整的同时,无法生产工件。在投资修整和仿形机床后,砂轮的修整与刀具生产同步进行,完全修整后的砂轮可根据需要插入刀具磨床中。从而最大限度缩短了生产性刀具磨床的停机时间。

如图所示的AP900 CNC修整和仿形机床,采用直径达800 mm的砂轮修整磨削,可精确修整的单轮最大重量可达150 kg。这种机床的最大修整宽度为200 mm,AP900还可用起重机夹装。这是一个非常重要的属性,因为砂轮重量可达150 kg。还应当强调机床的稳定性,因为它可保证砂轮变得非常圆,无任何刻痕破损。使用机床重量(大约4吨)和通过持续改进专用设计,可达到这种稳定性。

AP900所使用的软件由Geiger公司内部研发。它采用菜单驱动,可按修整和仿形机床最终用户的要求调整。“它易于使用,简单明了,操作人员在4~6小时便能熟悉。”软件开发人员Johann Kutzberger说。通过简单的砂轮“示教”模式,任何人很快就会独立操作修整和仿形机床。

砂轮的修整和仿形数据还可直接从刀具制造厂以DXF文件的形式传输。然后把DXF文件读入修整和仿形机床,以便砂轮在以后能精密修整。根据参考值,必要时还能测量和修复砂轮。

AP900还具有一种自动修整功能,也就是说可相继修整多个一致的砂轮。仅需设置数据,然后通过每个砂轮自行保持机床运行,直到过程结束。操作人员只需更换砂轮,并使AP900归零,开始下一个循环。

AP900使用硅砂轮处理CBN或金刚石轮。硅将磨粒/金刚石颗粒中的胶粘剂磨掉,直到砂轮上出现一行有足够的磨粒/金刚石颗粒为止。所以,砂轮经过再次修正和磨快,适合刀具磨床的使用。

内部研发的软件是Geiger的另一项优势。它允许公司满足客户的具体需求。由于与NUM保持长期密切的合作伙伴关系,我们可根据客户的具体要求定制、设计和制造更加复杂的非标CNC机床。AP900再次证明了合适的合作伙伴之间的通力合作创造了市场竞争优势的奇迹。