Sistema di controllo CNC

I componenti software e hardware CNC di NUM sono flessibili, modulari e di alta qualità. Garantiscono un investimento redditizio e durevole nel tempo.

Sistema di controllo CNC

La modularità è di routine

NUM offre un’ampia gamma di prodotti per l’automatizzazione delle macchine CNC. L’hardware moderno, modulare e di alta qualità garantisce un’alta disponibilità e un investimento durevole nel tempo. Se non dovessimo avere  nel nostro portfolio un prodotto specifico, possiamo procurarcelo direttamente e integrarlo nella soluzione.

Diventa sempre più importante distinguersi all’interno del mercato. NUM propone la formula “unique selling propositions”, USP. L’ USP viene raggiunto sempre più spesso mediante funzioni speciali, ottimizzate per una specifica applicazione. Un sistema come quello sviluppato da NUM offre in questo caso vantaggi rilevanti.

I sistemi CNC di NUM dispongono tradizionalmente di un software aperto ed efficiente, adattabile alle esigenze delle macchine da automatizzare. L’adattabilità non si limita soltanto a programmi PLC o ad adeguamenti all’interfaccia grafica. Si possono ad  esempio integrare nel sistema NUM funzioni speciali e personalizzate. Non è  solo un sistema modulare, la piattaforma NUM rappresenta un sistema CNC completo, modificabile a piacere. Le funzioni realizzate possono essere criptate e protette contro copiature non autorizzate.

L'unità di controllo CNC è un elemento chiave delle soluzioni e dei sistemi NUM. Processori potenti con un’elevata  capacità di calcolo e un layout intelligente (con possibilità di un eventuale ampliamento) assicurano  la facilità di integrazione di future modifiche. Il PLC viene programmato secondo lo standard IEC 61131-3 e il nuovo ambiente di sviluppo mette a disposizione nuovi  tool per lo sviluppo, la messa in funzione e la manutenzione.

Con una capacità superiore a 200 assi e a 40 canali, con 4000 IO, oltre 1 GB di memoria PLC e 40 MB di memoria utente CNC, Flexium+ può controllare facilmente le applicazioni più complesse. Naturalmente, grazie alla piena modularità è possibile  integrare in modo ottimale diverse configurazioni.

Competenza CNC

Software CNC – Funzioni USP

I comandi CNC di NUM si distinguono per una completa apertura del sistema, consentendo al costruttore della macchina  un utilizzo semplice del  know-how NUM e un adeguamento perfetto alle diverse macchine.

Se necessario, l’interfaccia utente (HMI) può essere adeguata facilmente agli standard che si trovano in commercio.

Nel caso in cui si dovessero apportare modifiche o nuovi sviluppi nelle funzioni di lavorazione, ciò non costituirebbe un problema.

Le funzioni G e M possono essere modificate e possono essere prodotti cicli completamente nuovi. 

Ad esempio  è possibile un’analisi dei blocchi del programma del CNC non ancora eseguiti, mediante i quali è possibile modificare in tempo reale una programmazione ad eventi.

La programmazione strutturata facilita la lettura e le modifiche di questi cicli.

Con l’aiuto degli operatori dinamici si possono addirittura realizzare cicli inseribili in tempo reale nei calcoli dell’interpolatore.

La struttura dell’interpolatore può essere modificata per adattarsi ad insolite cinematiche di macchina.

Per poter sfruttare in pieno la flessibilità, NUM mette a disposizione potenti strumenti di sviluppo ed è anche in grado di realizzare funzioni speciali in base alle esigenze del cliente.

Esempi HMI

Software CNC – Qualsiasi HMI realizzabile secondo le esigenze del cliente

L’HMI standard dei sistemi CNC di NUM offre vaste funzioni per il comando delle diverse macchine. La simulazione 3D disponibile permette di mantenere la visione generale anche in processi nascosti. Un comando semplice per macchine complesse è d’importanza vitale per il raggiungimento di un lavoro efficiente. L’HMI può essere quindi adeguato oppure completamente sostituito da un altra HMI. I sistemi CNC di NUM dispongono di funzioni server standardizzate, mediante le quali l’HMI può  fornire tutti i dati necessari al sistema CNC (kernel CNC, PLC, azionamenti, motori). La realizzazione di eventuali modifiche può essere fatta dal costruttore della macchina o direttamente dai tecnici NUM.