A la pointe du façonnage, de la gravure, du sciage, du polissage et du tournage

Située dans la région alpine italienne, la société OMAG fut fondée en 1979 par Angelo Albani dans le but de développer des machines spécialisées dans le travail du marbre, du granit, du verre et de la pierre porphyrique et sédimentaire. OMAG est maintenant, après plus de 30 ans d’activité, un leader reconnu dans ce domaine, avec une gamme de produits en constante évolution afin de s’adapter aux changements des besoins. Pour la plus grande partie de cette période – pendant plus de 20 ans – NUM a été pour OMAG un partenaire technologique important.

L’un des principaux avantages d’OMAG par rapport à ses concurrents est sa grande taille et ses investissements importants dans la machinerie moderne – y compris de nombreuses machines pilotées numériquement par des logiciels développés par NUM. Cette situation leur permet de tester de manière approfondie divers concepts d’usinage de matériaux et d’outils. La longue expérience de cette société avec la fabrication assistée par ordinateur est d’une grande  aide dans la collaboration avec NUM, et permet aux deux partenaires de créer et d’améliorer les logiciels de pilotage machine qu’ils développent et qualifient minutieusement avant leur commercialisation.

Une machinerie sur mesure

L’un des avantages de cette collaboration pour les clients d’OMAG est la grande capacité d’adaptation de la machinerie à des applications spécifiques.

Le but des deux sociétés est d’engager un contact étroit avec le client lors de la phase de planification du projet, ce qui contribue à créer une forte coopération et une plus grande confiance. Une fois les besoins du client analysés dans le moindre détail, OMAG est à même de proposer une machine adéquate et des logiciels NUM spécialement adaptés.

Les deux sociétés garantissent non seulement une installation et une mise en service professionnelles de la machine, mais aussi la formation exhaustive du personnel qui l’exploite. Puisque NUM et OMAG partagent une philosophie de commerce similaire, la relation entre le client et le fabricant de machines ne s’arrête pas là. L’assistance technique continue jusqu’à ce que le client soit capable d’utiliser l’équipement dans toute sa mesure. De plus, OMAG et NUM restent disponibles pour tout conseil et formation techniques pour toute la durée de vie de la machine. OMAG et NUM offrent également des services d’entretien de leurs produits pour toute la durée de fonctionnement des machines, durant laquelle surviennent presque toujours des choix de remise à neuf ainsi que des la mise en place de nouvelles options.

Le tout nouveau produit d’OMAG – « Blade5 » – est un centre d’usinage commandé numériquement (NC) possédantt  de 5 à 12 axes. Il combine les fonctions d’un gabarit et d’un tour en une seule unité. La capacité exceptionnelle de Blade5 – développée sur la base de plus de 30 ans d’expérience en fabrication de machines spéciales – pose un nouveau standard pour les travaux de formage, détourage, gravure, fraisage, sculpture, sciage, polissage et tournage de tous types de pierre et de verre. Blade5 est aussi bien adaptée à la production en ligne à cadence qu’a l’usinage de pièces unitaires. Les axes de la machine sont entraînés à haute vitesse par des moteurs sans balai développés par NUM, combinés à des vis à billes et des guides linéaires à billes ; toutes ces pièces sont protégées par des soufflets en PVC et lubrifiées avec de l’huile par un système de commande centralisé. 

L’entretoise mobile de la machine fait de Blade5 une plateforme hautement modulaire, permettant de nouvelles fonctions telles que le tour ou encore l’extension de l’aire de travail pouvant facilement être ajoutée ultérieurement au fur et à mesure de l’évolution des besoins du client. L’un des éléments clés de la machine est une nouvelle broche puissante basée sur un moteur synchrone à refroidissement liquide et un taux de puissance continu de 25 kW à 1000 tr/min, une vitesse maximale de 8000 tr/min et une capacité de couple maximale de 400 Nm. Le moteur est également isolé des autres pièces actives de la broche, ce qui améliore la régularité et la rigidité de l’exploitation de la machine. Le logiciel NC est fourni par NUM, complétant le logiciel CAD/CAM d’OMAG aussi facile à apprendre qu’à utiliser.