25 年的协作经历实现持续成功

Meccanica Ponte Chiese 是一家家族企业,拥有 40 年的机械加工领域经验。为了保持竞争优势,该公司始终采用技术上最为先进又具有可操作性的制造解决方案。在过去的 25 年里,该公司的运营一直基于 MCM 提供的高质量机床,其中整合了 NUM 的 CNC 技术。由于业务运营成功,管理高效,该公司在过去的 10 年中着力进行运营投资,包括提供了一套全新构造的生产系统,其中含众多 CNC 加工中心 —— 全部配备 NUM CNC 高性能控制系统。

该公司对铸铁、铝和钢等材料焊接而成的中大型组件进行精确加工,涉及切屑的机械移除和综合工作流程管理。其主要市场包括挖土车、海洋和工业设备以及印刷和纺织机械。Meccanica Ponte Chiese的主要优势在于,MCM 机床极为现代化,且整合了先进的 CNC 技术,这使得其可以凭借生产适应性领先竞争对手;NUM也同样秉承相同的前瞻性理念,这也是与该公司实现 25 年成功协作的原因之一。

大多生产流程为自动化流程,并由计算机控制,机床可以全天候 24 小时持续运行,同时仅耗费公司高素质员工最少的监管精力。每个工件都安装在托盘上,由计算机系统进行追踪,所有的半成品都临时存放于高层存放架中。CNC 控制的机器人搬运系统自动检索托盘,将其运输至合适的 CNC 机床以进入加工流程。通过此类工作流程管理,可以方便、即时地确定任何特定工件的状态和位置 —— 无论日夜,无论何时。机床操作人员可在屏幕上立即查看正在生产的工件和存放架中任何其他工件的位置。

Meccanica Ponte Chiese 从 2011 年开始使用最新的 CNC 机床综合设备。该设备由 MCM 制造,包括 3 个互连的 5 轴 CNC 机床,均配备了 NUM CNC 控制系统、NUM HP 伺服驱动器和 NUM BPH 系列电机。3 个 CNC 机床均配有一个高层刀具存放架,可保存 400-500 把刀具,这意味着整套设备可使用约 1,300 把刀具。CNC 机床自动搜寻所需刀具,CNC 控制机器人从储存架上获取刀具,将其运送至机床,并安装就位待用。

由一款专用的计算机程序对每个刀具的状态进行持续监测。假设刀具处于良好状态,屏幕图像将显示为绿色;若刀具参数因多次进行生产导致处于临界状态,图像将变为黄色。然而,若任一参数超出容差测量范围,刀具将被锁定,避免继续使用,同时屏幕图像将变为红色,提醒操作人员更换刀具。

将工件分配至特定的 CNC 机床,这一作业也完全自动进行。每个 CNC 机床自带高层存放架,可存放工件托盘;在多机床综合设备中,托盘保存在一个单独的存放架中,相关的 CNC 控制机器人搬运系统服务于综合设备中的所有机床。一旦加工作业完成,机器人操作系统即将托盘返回至存放架中的合适位置。

Meccanica Ponte Chiese 创始人 Giovanni Ferraboli 与妻子和三个孩子(Gianluca、Mirko 和 Monica)共同运营这家家族企业。该公司拥有高适应性生产设施和较小规模的劳动力 —— 仅雇佣 18 名员工 —— 可快速响应较小批次的客户需求。Meccanica Ponte Chiese 的主要竞争优势在于,公司可以生产从小到大各种规模的高质量和精度产品,所需时间少,价格合理。这主要是因为,机床已经完全实现了自动化和计算机控制,使生产类型转换时所需的时间最小化 —— 众所周知,时间是当今社会最宝贵的资产。