通过较短的响应时间、创新与高级开发以及精密生产,实现竞争优势

Hofmann-Vratny 是一家领先的硬质合金刀具制造商,生产总部位于慕尼黑附近的阿斯灵,其在纽伦堡设有另一家工厂 —— 修磨中心。该公司拥有 40 年的成功历史,并保持持续增长。借助 NUMROTO,NUM 在 Hofmann-Vratny 长达 22 年的铣削工具和钻头开发及生产过程中发挥着重要作用。如今,难以想象哪家生产公司尚未使用铣削作为生产方法。为实现工件的快速、精确加工,Hofmann-Vratny 依赖于现代化的 CNC 加工中心,其中大部分均已配备 NUMROTO。目前,每年大约生产 160 万个刀具。

Hofmann & Vratny 所提供的核心产品其范围主要包括硬质合金铣刀。在 20 世纪 80 年代,该公司是首批在市场推出此类刀具的厂商之一。现在,公司所生产的产品包括用于医疗和半导体行业的微刀具,以及用于机械工程、航空航天技术和汽车行业的高精度铣刀。

Hofmann & Vratny 首席执行官 Marius Heinemann-Grüder 说:“通过与合作伙伴公司如 NUM AG、硬质合金供应商和涂层公司的密切及长期合作,以及对从新应用垂询到理想刀具交付的快速响应时间,Hofmann & Vratny 成功地在高端刀具磨削市场占据一席之地。”

Hofmann & Vratny 专为航空航天和汽车行业以及医疗领域生产刀具。目前,公司主要着重于新型 CFRP(碳纤维增强塑料)刀具的开发,因为这种材料被越来越广泛地应用于生产,特别是汽车工程中。不过,即使是用于航空航天的铝、钛等刀具材料和夹层材料,也面临着日益增长的需求。甚至是用于加工硬度达 75 HRC(洛氏硬度)的回火钢刀具,对 Hofmann & Vratny 来说也毫无问题。

为了制造此类特殊刀具,您需要良好的工作环境及积极进取的员工。Hofmann & Vratny 生产经理 Robert Wendl 说:“我们的目标是,每一位员工都朝气蓬勃地迎接一天的工作。”为了实现这一目标,公司定期进行了大量的投资。具有热回收系统和 UPS 系统的新生产车间最近在阿斯灵投入使用。如此便可回收并节省生产过程所消耗的大部分能量。从而有助于在竞争激烈的市场中进一步降低生产成本。Hofmann & Vratny 还对新一代 CNC 机床进行阶段性投资。经客户要求,这些机床可配备 NUM 控制器和 NUMROTO 软件。Robert Wendl 表示道:“NUMROTO 的优点是操作方便,可广泛部署,并且提供大量的选项用于设计和制造新型及特殊刀具。”“如果在初次尝试后,结果并不理想,可致电 NUM AG,公司将立即为您寻找替代性解决方案。建立在伙伴关系之上的合作可确保在最短的时间内快速解决问题。”Wendl 补充道。NUM AG 依赖其与客户的良好和密切合作,以及应用程序的用户友好性。因此,NUMROTO 用户所聘用的新员工可快速完成培训,然后部署到不同的机床。

对于标准、特殊和微刀具,可采购合适的机床,但是所有机床都使用相同的 NUMROTO 编程系统。现在,借助开发和生产流程的完美协调,Hofmann & Vratny 实现了每年 160 万个刀具的生产数据,生产出 7,000 种不同的硬质合金加工刀具。

图中所示的高性能铣刀是 Hofmann & Vratny 创新和开发实力的证明。这款金刚石涂层铣刀被用于汽车行业,可加工 CFRP 和 GFRP(玻璃纤维增强塑料)材料。由于形状特殊并设有冷却管道,纤维首先按照一个方向,然后按照另一方向进行按压,在撕裂纤维的同时不会留下残留物或发生磨损。因此,在第一个工序便可打造出整齐的边缘,通常无需再执行下一步磨边工序,从而节省了成本和时间。在当前市场条件下,这是一个非常重要的因素。

GFRP, CFRP 和石墨立铣刀

通过对向切割,可预防顶部和底部边缘分层。鉴于拉伸和滑力同时作用于铣刀,以及冷却管的精心布置,您将实现卓越的铣削结果。为了延长使用寿命,刀具配备新一代金刚石涂层。